應變式稱重傳感器是電子衡器稱量係統的核心元器件，傳感器的準確度和穩定性直接影響電子衡器稱量係統的準確度和穩定性，所以稱重傳感器的穩定性就顯得尤為重要，而影響傳感器穩定性最主要的因素就是傳感器的密封性。一旦傳感器受潮就會引起粘貼的應變計的基底、絲刪和基底間的粘接層尺寸發生變化，從而引起應變計阻值發生變化，造成傳感器零點漂移、絕緣不良甚至傳感器失效。
柱式稱重傳感器均與電子衡，器稱量係統相配使用，稱重傳感器的準確度、穩定性和可靠性直接影響到稱重和檢測係統的準確度和穩定性。柱式稱重傳感器的結構簡單緊湊、體積小、重量輕、便於安裝與維護；彈性體的幾何形狀簡單，設計計算、機械加工、熱處理及應變計粘貼都比較容易；剛性好，固有頻率高，動態響應快；采用單層或雙層膜片焊接密封工藝，可獲得很好的抗側、抗扭能力；易於焊接密封等。因此，柱式稱重傳感器廣泛應用於電子稱量領域、自動控製和自動檢測領域中。
衡器產品現場安裝調試經過使用一段時間後，發現有的衡器稱量係統出現漂移，顯示不穩定或不顯示數據等現象。必須對衡器進行維修，甚至更換傳感器，這樣無形中加大了維修成本。大約每年的維修成本也達到幾十萬元，而由於傳感器密封性所造成的維修成本約占其中的25%左右。這樣不僅增加了成本，也牽扯和消耗了大量的人力、物力和財力，使產品的質量下降。
1傳感器產生漂移的原因分析
在市場竟爭日益激烈的今天，產品質量就是企業的生命。傳感器也不例外，為了解決柱式傳感器返修率高的這一現狀，我們首先對從現場返修的柱式稱重傳感器進行測試，發現基本是由於傳感器絕緣降低而導致的傳感器零位產生漂移或傳感器輸出示值不穩定等現象，這些都是因為傳感器的密封性差而造成的。傳感器在使用過程中被水浸泡後潮氣進入傳感器內部，而傳感器內腔中的電阻應變計及補償電路最容易受潮氣影響，一旦應變計及補償電路受潮氣影響會導致傳感器零位不穩及性能不穩定甚至造成傳感器整體損壞。從這一現狀可以看出，提高傳感器密封性是勢在必行的。我們將現場返修的柱式稱重傳感器進行了破拆後，發現傳感器經過雨水的浸泡，雨水和潮氣絕大多數是從傳感器接線盒處進入傳感器內腔中的。在接線盒內部有各種補償電路和補償電阻，雨水和潮氣一旦進入接線盒中就會造成傳感器絕緣降低甚至通路，使傳感器零位不穩或損壞，所以必須提高柱式稱重傳感器的防護和密封性。而要想提高傳感器的密封性，首先必須從傳感器接線盒入手，必須對接線盒的結構和生產工藝進行改進，才能有效提高傳感器的密封性。
2密封性的改進措施
2.1增加密封槽
原柱式稱重傳感器的接線盒內孔是直的，即便在內腔裏灌滿密封膠，潮氣也會順著接線盒內壁進入接線盒內腔中，直接影響到內部的補償電路。為了阻止潮氣直接進入接線盒內部，在接線盒內壁增加三道密封膠槽，這樣當接線盒內腔灌密封膠時，密封膠就會延伸到密封膠槽中，潮氣不會直接滲入到接線盒中的補償電路中。
2.2電纜線連接處增加一個平台
由於柱式稱重傳感器的接線盒外形是圓形的，在安裝電纜線座時，電纜座上的橡膠圈總是與接線盒的外弧麵形成線接觸，在安裝和使用過程中很容易將水從電纜線座處滲入到接線盒內部中。所以，在接線盒電纜線出線處有锪出一個平台，這樣當電纜線座與接線盒連接時，就會將電纜線座中的密封圈與接線盒和電纜線擠壓得更緊一些。
2.3增加薄蓋板
原來柱式稱重傳感器的接線盒內部全部灌滿密封膠後直接將銘牌粘接在端麵上，考慮到用膠粘密封金屬密封畢竟不可靠，為了消除膠粘接密封性差所帶來的隱患，在封裝銘牌之前在接線盒的端麵先封裝一個很薄(厚度為0.18mm)的蓋板，並且將薄蓋板采用激光焊與接線盒進行焊接密封。先將薄蓋板與接線盒端麵焊接後，再將銘牌用密封膠粘接在薄蓋板的上麵，在銘牌與接線盒連接處就是雙重密封，從而大大加強了接線盒的密封性。
通過以上三方麵的結構和生產工藝的改進，理論上可以提高接線盒處的防水性和防潮性，增強了傳感器的長期穩定性。但是，是否能夠真正提高傳感器長期使用的密封性，還必須通過試驗進行改進後的驗證。
3提高密封性後的使用效果
將柱式傳感器的接線盒按照上述三種方法進行改進加工後，裝配生產出一批次傳感器，並對改進後的傳感器進行水下浸泡試驗。試驗方式是將此批次傳感器拿出幾個樣品浸泡在0.5m水下，並且浸泡時間長達三個月，在這三個月中還定期對樣品傳感器進行傳感器常規檢測，檢測樣品傳感器的零位輸出和絕緣電阻。三個月後將樣品傳感器進行各項力學性能檢，檢測結果表明各項技術指標均能滿足設計要求。通過水下浸泡試驗，實踐證明柱式稱重傳感器的接線盒經過上述三方麵的設計結構和工藝改進，大大提高了接線盒處的密封性。

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