1.本質安全型防爆稱重傳感器
本質安全型防爆稱重傳感器由稱重傳感器本體（包括彈性元件、電阻應變計、電橋電路和保護外殼等），下壓墊，上壓頭和電纜線組成。主要是有可能成為點燃源的電橋電路部分，嚴格按GB3836.4－2000本質安全型電氣設備國家標準製造。使最高輸入電壓Ui和最高輸出電壓U0均小於30VDC；最大輸入電流Ii和最大輸出電流I0均小於40mADC；最大內部電容Ci（包括電纜線部分）小於20nF；最大內部電感Li≈0，即可避免電火花和熱效應引起爆炸性氣體混合物發生爆炸。
本質安全型稱重傳感器也分為ia級和ib級兩個等級。ia等級的稱重傳感器可用於0區，即氣體介質，連續的存在危險性大於1000小時/年；ib級的稱重傳感器可用於1區，即氣體介質，繼續的存在危險性10～1000小時/年。
例如采用上、下膜片焊接密封的輪輻式本質安全型防爆稱重傳感器，其防爆標誌是“ExibⅡBT4”，即防爆型式為ib類本質安全型，氣體等級為ⅡB類（二甲醚、煤氣、環丙烷），引燃溫度為T4級（160℃＞T≥135℃，最高表麵溫度135℃），適用於易燃易爆危險區域l區和2區的防爆電子秤。此類本質安全型稱重傳感器的防爆措施是：彈性元件與上、下膜片設計滿足《低壓電器外殼防護等級》GB4942.2國家標準的技術要求；采用8片阻值為350Ω的單剪切式電阻應變計，每兩片電阻應變計串接為一個橋臂，組成惠斯通全橋電路。電橋的激勵電壓為直流10V，工作電流不大於15mA。在規定的試驗條件下，對電橋電路進行火花試驗，其最小點燃電流，最小點燃電壓，最小點燃電流比以及導線的允許電流值都達到了本質安全電路的要求。采取上述措施的稱重傳感器均可達到ia和ib本質安全防爆等級。
最小點燃電流：能發生點燃的最小電流，此電流降低5%即為不點燃電流。
最小點燃電壓：能發生點燃的最小電壓，此電壓降低5%即為不點燃電壓。
最小點燃電流比：對直流24伏、95毫亨的電感電路，用火花進行點燃試驗，各種氣體的混合物的最小點燃電流對甲烷與空氣的混合物的最小點燃電流之比。
防爆稱重傳感器的電纜線是本質安全電路係統的重要環節，其性能直接影響防爆電子秤的安全程度。因此選用電纜線時除考慮稱重傳感器對電纜線的常規技術性能要求外，還必須滿足防爆性能要求，主要是電纜線的分布電容量、電感量及電感與電阻的比值，由於這些都是儲能元件，所以盡量選用具有小電容量、電感量的電纜。一般多選擇銅芯絞線，且每根芯線的截麵積不小於0.5mm2；介電強度應能承受2倍本質安全型電路的額定電壓，但不低於500V的耐壓試驗。
2.隔爆型稱重傳感器
隔爆型稱重傳感器就是在稱重傳感器本體外，再安裝一個隔爆防爆外殼，使帶有電橋電路的稱重傳感器處於隔爆外殼的內腔中，並且隻允許設置一個內腔。外殼隔爆接合麵的長度和間隙應完全符合GB3836.2－2000隔爆型電氣設備國家標準。
隔爆外殼根據稱重傳感器彈性元件結構的不同而異，圓柱式、圓筒式稱重傳感器的隔爆外殼為圓筒式結構；輪輻式、軸對稱式和彎曲環式稱重傳感器的隔爆外殼為彈性元件圓環形本體及與本體相連接的上、下焊接膜片保護蓋構成的法蘭盤式結構；雙孔平行梁式、中心剪切梁式和懸臂剪切梁式稱重傳感器的隔爆外殼為長方形箱式結構或U形截麵長槽式結構。
上述外殼的防護等級應符合《低壓電器外殼防護等級》的技術要求。所有緊固件應有防鬆動措施，如果采用鋁合金外殼，其鎂的含量不大於0.5％，抗拉強度不低於12kg/mm2，隔爆麵的粗糙度優於Ra1.6，殼體內表麵噴漆（如噴塗環氧瓷漆）滅弧。
隻要稱重傳感器隔爆外殼的結構設計和材料選擇合理，隔爆接合麵的長度和間隙符合隔爆型電氣設備國家標準要求，稱重傳感器均能達到隔爆型電氣設備d級標準。
3.增安型稱重傳感器
增安型稱重傳感器是指在正常工作條件下，不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物，並耐一定高溫（一般為60℃～70℃）的稱重傳感器。在結構設計與製造工藝中，盡量采取措施提高可靠性和安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下，出現電弧、火花等現象，其防爆標誌為“ExeⅡBT6”，即防爆型式為e類增安型，氣體等級為ⅡB類（二甲醚、煤氣、環丙烷），引燃溫度為T6級（100℃＞T≥85℃，最高表麵溫度85℃）。例如采用0.2mm厚的不鏽鋼波紋管焊接密封的鋼製雙孔平行梁稱重傳感器，就可達到e類增安型的防爆要求。需要采取的防爆措施是：引出導線應用夾線片壓緊，電纜線連接件應采用密封圈式防鬆夾緊器，防止鬆動脫落保證電纜線牢固、密封連接，並且采用壓蓋和密封圈前後壓緊。密封圈材質用矽橡膠，其硬度應符合邵氏45～55度要求。外接電纜密封、夾緊結構必須通過夾緊作用試驗、橡膠老化試驗及濕熱試驗合格後才能使用。

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