建築行業的迅猛發展，給混凝土行業帶來了新的機遇與挑戰，由於其混凝土質量難以保證、噪聲及粉塵汙染巨大等缺點，正在被自動化程度較高的混凝土攪拌站所取代。混凝土攪拌站的功能不斷的改進與完善使得產混凝土品質量優良穩定、而且大大的降低了生產成本、具有環保性能良好等特點。
混凝土攪拌站設備眾多，結構較複雜，但一般包含工藝過程中較為重要的因素，包括原料的上料、配料以及生產精度控製幾個部分。今天主要對其中的控製係統進行詳細的講解。
混凝土攪拌站係統功能與特點：
混凝土攪拌站的自動控製係統由電子配料係統、自動控製裝置以及部分機械結構組成，在自動控製係統的控製下，混凝土攪拌站能夠按照給定的配方，自動地完成物料稱量、投料、攪拌和出料，同時能在配料生產中實時顯示各種數據以及操作狀態等。混凝土攪拌站的自動控製係統中的核心部分自動控製裝置，采用HOLLiAS LM PLC係統，包括CPU模塊、DC24V數字量輸入擴展模塊、模擬量輸入擴展模塊以及模擬量輸出擴展模塊。LM PLC係統作為核心控製裝置，主要完成的控製功能包括實現手動、自動操作轉換，便於配料操作,一體化、人性化設計的操作台，不鏽鋼模擬流程屏； 可靈活地實現手動、自動操作轉換，便於配料操作； 攪拌機卸料時可實現中途暫停，而不影響其它配料流程的進行； 攪拌機卸料完成後可自動響鈴，也可人工響鈴； 選擇攪拌車編號自動帶出其生產方量，也可重新修改，係統根據本次方量、配方值、骨料含水率和攪拌機容量，自動計算實際生產的批數、每批方量和設定值； 可自動接收骨料含水率傳感器數據，自動調整骨料與水的設定值，也可手動輸入骨料含水率，在沒有含水率傳感器的情況下，靈活地調整骨料和水的設定值； 在每拌混凝土生產時，可根據需要再靈活進行水調整，但在水秤每批配料前的水調整才能生效； 係統根據每批料的配料數據的變化，可以自動修正落差值，也可以設為固定落差； 完善的配方管理，工控機存儲配方數不受限製，滿足生產需要； 完善的生產管理，包括生產參數、控製參數和配料參數的設置，可根據生產需要靈活地修改卸料配料延遲時間、配料報警上、下限的百分比值、快慢速設定值、落差補償方式、攪拌時間、卸料時間、自動啟動下一車配料、自動打印生產記錄等； 可設置手動或自動打印送貨單，補打送貨單，送貨單格式可根據用戶格式套打。 完善的資料管理，包括客戶管理、工程管理、材料管理、攪拌車管理、操作員管理； 完善的生產報表管理，包括班生產報表、綜合生產報表、送貨單統計表，可隨時查詢、預覽和打印批生產報表、產量統計表、運輸統計表、整車統計表和送貨單統計表； 粉倉重量可以根據進料重量、調整差值和生產消耗自動計算粉倉餘量，作為參考； 操作員與試驗員在交接班時可以直接登錄，無需退出係統，便於對操作員與試驗員工作的記載； 生產過程中可暫停配料或停止配料，或生產完成時自動停止配料，可實現斷電關機後由關機前狀態繼續配料功能； 操作員分權限憑密碼登錄，防止非授權人員進入非授權功能模塊進行操作； 粉倉破拱、骨料震機生產時可自動或手動靈活控製； 全中文WINDOWS 2000/WINDOWS XP操作係統，穩定性強，操作簡單； 控製係統生產監控界麵實時顯示動態的模擬生產流程，直觀形象，一目了然； 實時顯示各種設備故障報警信息，並保存報警信息，便於排除故障和設備維護。 生產監控界麵實時顯示各秤和攪拌機當前批數，便於操作員了解配料情況； 生產監控可選擇界麵風格，滿足不同客戶的習慣和顯示需要； 在每車最後一批秤卸料完成後，就可以更改任務單，啟動下一車配料，便於連續生產； 任務單的訂貨單位、工程名稱、強度等級、澆注部位輸入內容自動加到下拉框，資料輸入一次後，下次就可以直接選擇； 控製係統可按照任務單進行單機生產控製，也可進行多條生產線網絡聯機生產，可保持任務單的累計方量和運輸車次的一致性； 控製係統具有任務單多單排單和按照生產順序自動連續生產的功能； 控製係統可自動記錄手動投料數據，手動數據可以和自動配料生產數據一起進行統計。

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