2000t/d生產線生料入窯喂料係統由德國申克公司DLD固體K8凯发登录入口計、計量校正倉和電動K8凯发登录入口閥門等組成，1992年投入運行。入磨熟料配料采用3台深圳某公司的DEL-1020型定量給料機，該秤采用彎梁式傳感器及秤體尾輪加裝光電編碼器測量皮帶速度方式，2002年投入運行。在生產中，我們針對性地對這兩套計控係統進行了改進，以保證生產的正常運行。

1生料DLD固體K8凯发登录入口計係統

1.1校正倉閥門的控製

在原控製係統中，FCO431儀表控製係統根據計量倉倉重信號輸出4~20mA信號，去控製料倉的加料閥門開度，以穩定料倉的料位，保證固體K8凯发登录入口計計量精度。閥門由DIW-25雙向可控矽去控製電動機開停，由於廠家調試人員對FCO431儀表中參數調整不太合理（主要是儀表控製倉側閥門開度參數），使得雙向可控矽動作頻繁，運行半年後，雙向可控矽燒壞。此可控矽價格昂貴，且無備件，因生產的需要，我們采用西門子接觸器按電動機正反轉的接法對可控矽進行替代，在接觸器線圈並聯加裝阻容保護電路，防止線圈受衝擊，同時調整FCO431儀表中控製倉側閥門參數，使接觸器在合理範圍內動作，並定期更換接觸器，此方法一直延續至今。同時，對生料庫側閥門控製方式也進行了相同的改造。

1.2閥門限位開關的改進

倉側閥門和庫側閥門電氣限位均采用凸輪壓式開關，因現場粉塵較大，密封不好，經常造成限位開關觸點不通，影響閥門正常開關。我們采用接近開關替代機械式開關，即在閥門轉軸上安裝空心尼龍棒，鑽眼攻絲，固定2個螺栓，螺栓夾角為100°（閥門最大開度），其結構示意見圖1。當閥門帶動螺栓轉動與接近開關平行時，調整接近開關與螺栓距離為5mm,接近開關斷開，並將接近開關接入電氣控製回路中，將閥門控製在0~100°之間。通過使用接近開關替代機械壓式開關，閥門控製故障率大大降低。

1.3控製稱重儀表與DCS係統的通訊

控製係統中，FCO431儀表與遠程控製器采用串行接口通訊，操作員通過遠程控製器可以操作喂料係統，包括設定K8凯发登录入口、反饋K8凯发登录入口、故障報警和開停設備等。後因遠程控製器內電子元件老化損壞無法修複，喂料控製係統失控，隻能在機旁操作。

我們對FCO431儀表參數進行功能開發，使其FAD板具有接受4～20mA模擬信號以及FIK-E板可以啟停儀表功能，通過更改控製線路，將DCS自控係統輸出的4～20mA給定信號和開關量信號，分別引入FCO431儀表中，控製儀表的K8凯发登录入口設定和啟停，這樣生料控製係統仍可實現中控室遠程控製。

2入磨熟料DEL定量給料機

2.1測速方式的改進

DEL-1020型定量給料機使用富士變頻器調節秤的轉速，其測速環節采用尾輪加裝光電編碼器，其優點是能夠真實反映皮帶運行速度。因現場粉塵較大，編碼器軸承進灰，軸承抱死，造成編碼器損壞，無速度信號輸出，配料秤失控。

采用富士變頻器輸出的脈衝電壓信號，作為輸出頻率、電流信號來監測，重新配置控製線路，即從變頻器中FMP及CM端子間引出速度信號，同時修改變頻器中相應的參數，將脈衝信號引入儀表中，校正皮帶速度，並對儀表做速度校驗程序。此方法優點是減少現場維護工作，節約成本；缺點是皮帶打滑時，操作員不能及時發現。

2.2電氣連鎖的改進

該秤的電氣控製中采用邏輯接口板，其作用有兩個。一是輸入信號的邏輯組合以及與其他設備實現信號連鎖；二是將輸入信號實行隔離，提高係統的抗幹擾能力。但邏輯接口板中固態繼電器在使用中故障較高，更換困難且繁瑣，影響了正常生產。

我們將負荷信號和速度信號直接引入控製儀表插口。儀表啟停、變頻驅動及應答信號采用155型繼電器控製，稱重儀表設定值及K8凯发登录入口輸出加裝WS1551信號隔離器。通過實際運行，此控製方法運行可靠，線路排查簡便，故障發生率低。

2.3解決皮帶打滑故障的方法

入磨皮帶打滑的原因有兩個，一是因熟料溫度較高，造成皮帶拉長，很容易產生打滑；二是石膏和紅土等物料粒度大，易因秤的出料口卡料造成皮帶打滑。我們在秤體尾輪加裝防滑監測裝置，即加裝接近開關（見圖2），並將信號引入控製回路及中控室控製畫麵提醒操作人員；通過現場測量尾輪轉動一圈的時間，調整時間繼電器的動作值，參與秤的連鎖跳閘。圖2尾輪防滑監測裝置

3結束語

入窯生料的定量喂料和水泥磨配料的計量控製，是水泥生產中的重要環節，對水泥產品質量的影響很大。實際生產中，通過對它們的工藝和控製方麵進行適當改進，可以減少設備故障率，有利於生產的穩定運行。

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