幹粉砂漿（又稱幹混砂漿，Dry-mixedMortar）作為新型的綠色節能環保建築材料，正逐步得到國家政策的強製推廣和使用。當前我國建築行業正處於幹粉砂漿研究開發、生產和應用的快速發展時期。在分析幹粉砂漿生產工藝流程和相關控製要求的基礎上，我們開發了一套中小型幹粉砂漿生產線自動控製係統。控製係統的主控製器采用PLC，使用高精度的稱重數顯儀表作為稱重計量單元，PLC和稱重儀表之間采用RS-485串行通信。由PLC完成提升、振動均料、混合攪拌和卸料等外部執行機構的控製。人機界麵采用觸控式一體化工控機，能夠實現配方數據的編輯、下載，重要工藝參數的設定和工藝流程的監視等。該控製係統實際運行後證明能夠實現幹粉砂漿全自動化的生產。

1幹粉砂漿工藝流程和控製要求

1.1工藝流程簡介

幹粉砂漿一般由膠凝材料、骨料和各種添加劑等組成。膠凝材料的作用是將骨料和其它顆粒粘合在一起並粘結在基層上。幹粉砂漿采用的膠凝材料主要有水泥、石膏和熟石灰等。幹粉砂漿中的骨料大多是根據級配要求選取的一定粒徑等級的黃砂或人工砂等。幹粉砂漿生產線主要包括儲料、稱重、上料、振動均料、混合攪拌和卸料等幾個生產工藝流程。在進行幹粉砂漿生產時，先將主料（包括水泥、粉煤灰和黃砂等）和各種添加劑（附料）分別置於各自的儲料倉內。位於在生產線底層的料倉和配料稱量部分，通過提升上料裝置與上層的生產線部分相連。配料及稱量結束後，秤鬥內的原料用螺旋輸送機送入位於混合機上端的料鬥內。當輸送完成後，料鬥內的原料在重力的作用下直接進入混合機。經過設定時間的混合攪拌後，將產品投入卸料鬥內，最後卸料鬥內的幹粉砂漿可以進入包裝係統。幹粉砂漿生產線主要設備布置如圖1所示。

1.2控製要求

在對幹粉砂漿生產工藝流程和工作過程分析的基礎上，有如下主要的電氣係統控製要求：

1）係統應具有手動控製和自動控製兩種工作方式。手動工作方式主要是在係統維護或軟件調試時使用；在正常生產過程中，一般采用自動工作方式。因此，應設置手動/自動方式選擇和相應按鈕並為各按鈕設置指示燈，以便係統運作不正常時方便查錯；

2）現場稱重儀表可完成各主料和附料的稱重計量，根據稱重信號和生產配方產生螺旋輸送機、閥門等的控製信號。可以動態檢測和處理配料過程中可能出現的問題，稱重顯示儀表可以與PLC之間進行實時、雙向的高速串行通信；

3）PLC可實現對提升上料、振動均料、混合攪拌、卸料等外部執行機構的開關量的邏輯控製；

4）控製係統具備報警、故障處理和報警複位功能。

5）具有美觀、友好的人機界麵。通過界麵可以編輯、下載配方數據，顯示關鍵工藝參數、曆史數據曲線和實時數據曲線等，人機界麵可與PLC進行RS-485串行通信。

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