牡丹江第二發電廠現在裝機容量為102萬兆瓦，是一個有百萬裝機容量的火力發電廠。我們主要負責人廠煤及人爐煤的計量工作，人廠煤主要通過軌道衡及汽車衡來完成計量工作，而人爐煤的計量工作主要由電子皮帶秤及分爐計量來完成。由於我們每天需要消耗大量的煤炭，這就需要我們必須保證軌道衡、汽車衡及電子皮帶秤能夠長期穩定、準確計量。

電子皮帶秤是安裝在皮帶輸送機的適當位置上對散裝物料自動地進行連續累計稱量的計量器具，它廣泛用於散料貿易結算、生產工藝流程中的配料計量及檢測控製。    

燃料二期輸煤皮帶四段早期安裝的皮帶秤，是由營口儀器三廠引進日本大和株式會社的產品，型號為EH - DSD -n型，它主要是由載台、稱重傳感器、脈衝器和演算器四部分構成，在已運行的數年中，發現其存在許多問題，傳感器安裝為吊掛式，防塵、防水性能不好，外界影響大，也易損壞傳感器，維護量加大，再一個是它的顯示儀表為EH775演算器，雖然能夠自動校驗零點，但在實物校驗過程中還需人為計算，在輸人演算器內，在長期調整中，微調開關也極易損壞，直接影響成的調整及皮帶秤的長期穩定運行，最主要的是使用中的準確度、穩定性能還較差。經有關領導同意，決定更換老廠輸煤皮帶四段電子皮帶秤。

經過對皮帶秤各生產廠家的考察與外出調研，決定更換徐州拉姆齊技術有限公司中美合資的電子皮帶秤，其型號為MICRO一TECH2000係列積算器，它是傳感器微機式皮帶秤和微智能化的皮帶秤，微處理機引人皮帶秤，使電子元器件結構、內容和集成化程度大大提高，生產廠家可以根據現場使用條件去滿足用戶的願望，2001演算器的誠中係統具有測量計算、控製、校準、聯網通信、上下量程限監視、故障報警等多項自控功能。由於計算機科學滲人皮帶秤，使其計算準確度提高、穩定性改善、檢定周期延長、使用過程中的維護工作量大大減輕。

從以上數據可以看出，改進後的皮帶秤要好得多，經過一段時間的準備，我們於1999年4月正式對老廠部二期皮帶秤進行更新改造，廠家派一名技術人員和我們一道對載台、稱重傳感器、測速傳感器及顯示儀表進行認真細致地安裝，對2001演算器進行參數設定，經過近10天的時間，一切安裝完畢，皮帶秤進人測試階段，2001演算器內部參數設定後，進人實煤標定階段，經過幾次校驗，發現電子皮帶秤的顯示值與標準值相比，出現偏大或偏小現象，顯示數據大於或小於料鬥秤顯示的標準數據即s,土o.s%，使電子皮帶秤的誤差不符合要求，針對這一關鍵問題，我們和廠家技術人員儀器經過仔細研究，決定先從料鬥秤入手，如果料鬥秤由問題，實煤標定就失去意義。首先用標準祛碼對料鬥秤進行標定，按次序依次加上祛碼，再按次序減去祛碼，反複多次，經計算料鬥秤顯示儀表顯示的來回變差符合要求，其精度s城土o.z%,排除了料鬥秤的誤差可能，我們又反複對皮帶秤進行檢查，數據測定未發現任何問題，再次進行實煤標定，派人對放料過程進行全麵檢查，從中發現一重大問題，主要是輸煤段裏進行水衝洗再加上煤質比較潮濕，放煤過程中經落煤管下麵的擋煤皮帶時，易發生粘煤現象，再一是皮帶上麵有煤時。皮帶有跑偏現象，嚴重地影響了電子皮帶秤的準確計量，經過跟分廠專工商量後，通知有關班組進行處理，處理後再次用料鬥秤對皮帶秤進行實物標定，均符合誤差要求，即s,土o.s%。經過近二十天的時間，使安裝調試工作順利結束。

電子皮帶秤再使用一段時間後，我們又先後發現了不少問題，第一個是我們所處地方比較寒冷，到了冬季，煤在料鬥秤重容易蓬住，再由電子推杆控製放料的過程中，極易壓皮帶，煤流大小不好控製，我們先後采用振蕩器、大錘敲擊的方法，效果都不理想;第二個是皮帶秤顯示儀表控製室與料鬥秤的控製較遠，聯係起來不方便，發生跑煤現象，如何改變這種狀態，作為主要負責人，想了許多辦法，經過多次實踐，第一個就是如何改變放煤狀態，我們把原來的就地操作改在控製室進行遠方操作，不僅節省人力，還避免了很多不必要的事故發生，再一個是用調頻器來控製煤流的大小，取得了顯著效果，經過幾年的使用，堵煤、跑煤現象不再發生，電子秤不僅符合要求，還實現了遠方控製。

作為這次電子皮帶秤更新改造的專職負責人，從中學到了不少知識，隨著對設備的熟悉、經驗的積累，電子皮帶秤會更加完善。通過我們辛勤工作，來保證電子皮帶秤能夠長期穩定經濟運行，為人爐煤提供更加準確的數據，也為運行人員根據發電量的多少，耗煤量的多少，分析機組是否再安全經濟運行提供了可靠的依據。

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