電子工業稱重是一門新興現代自動化技術，它是從計量衡器基礎上發展而來，普通計量用衡器主要是示值顯示，而工業稱重配料一般直接參與控製，對稱重配料儀表精度和穩定性的要求都很高，精度和穩定性直接決定產品的質量。由於發展時間比較短，應用還不是很成熟，各廠家在組成係統和信號處理上各不相同，為方便係統互連，往往犧牲最關鍵的精度指標。
常見的稱重配料儀表組合控製方案主要有以下幾種：
1、方案一：采用帶模擬電流輸出的稱重計量儀表：儀表直接接受傳感器信號，儀表可指示重量、並將重量值轉換成4~20mA信號輸出至DCS或PLC信號模塊，由DCS或PLC再將4~20mA信號轉換成重量值，並由DCS或PLC進行控製。
缺點：由於信號經過稱重配料儀表和DCS兩次轉換，誤差會大大增加；而且校秤時稱重儀表和DCS要單獨進行校準，必須進行兩次；儀表和DCS數值不統一，容易引起誤導。
2、方案二：采用帶通訊輸出的稱重計量儀表：儀表直接接受傳感器信號，儀表可指示重量、並將重量值采用數字信號經通訊接口傳輸至DCS或PLC信號模塊，由DCS或PLC顯示重量值，並由DCS或PLC進行控製。該方案可有效避免儀表和DCS顯示值不統一的問題，校秤時僅校稱重儀表即可。
缺點：由於信號經過儀表和DCS進行通訊傳輸，配料誤差不會增加，但配料計量儀表和DCS的通訊處理比較複雜，需要專門的驅動程序。一般儀表的通訊穩定性不好，通訊中斷或超時頻率較高、會影響控製功能。
3、方案三：采用帶通訊輸出的稱重控製儀表：儀表直接接受荷重傳感器信號，儀表可指示重量、並將重量值采用數字信號經通訊接口傳輸至DCS或PLC信號模塊，由DCS或PLC顯示重量值，該方案與方案二近似，差別是由儀表進行控製，DCS僅作數據指示，控製風險較小。該方案可有效避免儀表和DCS顯示值不統一的問題，校秤時僅校稱重儀表即可。缺點：由於信號經過儀表和DCS進行通訊傳輸，誤差不會增加，但計量儀表和DCS的通訊處理比較複雜，需要專門的驅動程序。一般儀表的通訊穩定性不好，通訊中斷不會影響控製功能，但會影響數據顯示。該類儀表僅能進行定量控製，不能控製速度。
4、方案四：采用帶模擬電流輸出的重量變送器：變送器直接接受重量傳感器信號，但不能現場指示重量，隻將重量值轉換成4~20mA信號輸出至DCS或PLC信號模塊，由DCS或PLC再將4~20mA信號轉換成重量值，並由DCS或PLC進行控製。缺點：由於信號經過變送儀表和DCS兩次轉換，誤差會大大增加；而且校秤時要先調變送器，然後在DCS上進行校準。
新型稱重方案
濱州某科技有限公司公司長期從事工業稱重應用和研究，以上幾種控製方案在工程中都有應用，積累了豐富的工程經驗。先後使用過龍芯智業稱重儀表，托利多稱重變送器、托利多T600控製儀、誌美CB920稱重顯示控製器及國產多個知名品牌設備，均存在這樣和那樣的問題，集中反映在以下方麵：測量精度難以控製；
通訊互連互通問題最難解決，與現有PLC\DCS接駁困難。早期產品通訊功能較差，許多參數無法在線修改，修改設置會中斷生產；通訊中斷頻率高；校準程序複雜，個別甚至必須進行兩次校準；
控製程序比較簡單，現有產品大多適用於定量包裝行業，對於比較複雜的工藝，如化工稱重配料，需要同步控製機泵和閥門，同時需要手自切換、臨時中斷、隨即添加等，在現有稱重配料控製器上都無法實現。
為此我們組織技術人員，設計開發了新型的稱重配料控製係統，選用西門子200係列PLC和文本顯示器，配合智能數字稱重接線盒進行測量和控製。
該方案采用智能數字接線盒進行稱重數據的D\A轉換，將毫伏信號直接轉換成數字信號，采用工業串行通訊協議RS485標準將信號傳輸至PLC，PLC進行數據處理、計算和控製，並將信號傳輸至DCS係統進行數據監控。
該方案有以下優點：
*采用數字接線盒進行一次性信號轉換，可達到200000字\mV的分辨率，大大提高了測量精度；
*采用性能穩定的PLC進行數據處理和控製，由於PLC接受的是通訊信號，不再進行信號轉換，不會增加額外誤差；PLC直接進行控製可降低設備故障風險，DCS進行監控和數據管理，真正達到了分散控製、集中管理的原則。
*由於PLC選用西門子200係列兼容產品，與現有DCS係統和PLC係統兼容性好，不需專門開發驅動程序，調試簡單而且通訊穩定，通訊故障率低。
*采用文本顯示器進行信息顯示，可直接顯示中文信息，比一般數碼管式的稱重儀表更方便，而且信息量大，可以指示傳感器故障等信息。
*校準方便，即可從現場校準，又可從DCS上進行校準，二者任選其一。
*配好的物料可受控轉向不同的目標容器。
*專用觸摸按鍵操作麵板和專用接線模組，維修更換方便，比一般開關按鈕更適合化工腐蝕環境。
*從經濟性上講，該方案造價低於進口稱重控製儀表或進口稱重變送器造價，與國產稱重配料儀表持平。
常用操作功能
*操作模式：裝卸聯動、定量裝料、定量卸料、隨機裝料、隨機卸料、手動操作（手動開關泵、手動開關閥）。
*運行狀態指示：自動裝料、自動卸料、手動開閥、手動開泵、生產中斷、配料超差
*設備狀態指示：欠載、超載、秤不穩定、傳感器通訊故障
*遠程監控的通訊參數：所有重量參數、配料參數、內部參數和運行狀態均可在線讀寫，可進行遠程操作。
*過衝量自動補償功能
*用戶需要的其它邏輯控製
*遠程校準功能

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除