本文介紹了利用集散控製技術，設計了兩級全分布式氧化鋁配料自動控製係統，將控製和管理功能分開，實現信息和操作管理集中化，控製分散化的目標。應用串行通信方式的現場總線技術，按智能化，模塊化及全分布式設計原則研製出多CPU的，具有自診斷功能，結構簡單，抗幹擾能力強的新一代電子皮帶秤控製器。
0 引言
集散自動控製係統是利用計算機技術對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控製的一種新型自動控製技術，它吸收了分散式儀表控製係統和集中式計算機配料係統的優點、采用標準化、係列化設計，完成對整個生產過程優化控製。
氧化鋁生產過程由於環境惡劣，工作條件差，自動配料過程的計量和控製非常複雜。環境溫度、濕度、會引起粒度、粘度、密度發生變化，嚴重影響下料的精度和下料速度。我們結合生產實踐和先進的控製技術設計了兩級全分布式控製係統，上一級為專家控製係統，根據生產過程的工藝特點和經驗，給出鋁礦石和石灰的質量指標，運用專家控製係統推理計算配比，作出控製目標，下一級為分散型配料自動控製係統，把專家係統求得的各種配比作為控製目標，完成對配料的監控。
1 配料自動控製係統結構
1.1，配料的任務
根據各種原料的成分得出配料的配方和原料下料量。配料生產線由若幹台調速給料電子皮帶組成..
每台調速給料電子皮帶秤分別測量和控製一種原料的K8凯发登录入口，從而使兩種物料按一定的比例進行配料。..
1.2，上位機
主機選用PI III5000工控微機，主要完成:
(1)監控和管理。根據從鍵盤輸人的原料成分的分析參數，用配方的數學公式求出原料配比，生成物料給定K8凯发登录入口，通過通信發送給控製器。..
(2)數據采集。定時收集各從機送來的各物料K8凯发登录入口累計下料量，各物料K8凯发登录入口給定值，並形成數據庫。..
(3)參數查/改與控製模式選擇。控製各台調速給料電子皮帶秤的重量信號和速度信號，完成物料K8凯发登录入口的測量和控製任務。..
(4)報警。異常事件與故障報警，對重要事件實時語音報警。..
1.3，從機
利用單片機設計了調速給料電子皮帶秤配料控製櫃。
(1)測量回路原理重量傳感器為應變片構成的電橋，把傳送帶上的物料重量轉換為相應的電壓，經V/F轉換變成頻率信號，送單片機90C32記數，傳送帶的速度與驅動傳送帶的滑差電機的轉速相適應，取得滑差電機的轉速頻率信號V作為傳送帶的速度信號送90C32單片機T,記數，測量時刻物料K8凯发登录入口可根據Q=KGV(K為比例常數)計算求出，偏差值。=哦一q，偏差變化率e=pe協t按設定的控製規律給出控製量U，調節滑差電機的轉速，玩20 004發出脈衝至固態繼電器，從而控製滑差電機。..
(2)現場總線的選用本配料控製係統選用Can(控製器局域網總線)，主要特點是:
1)采用串行數據通信協議的多主總線，其數據編碼方式可使不同的節點同時接收到相同的數據(可采用廣播方式的數據發送與接收)。..
2)通信速度快(可達1Mb/s)通信距離遠(可達10km)，具有通信優先級選擇，能很好地滿足現場監控實時性要求。
3)很強的錯誤處理功能和抗幹擾能力，保證數據通信的可靠性。
(3)線路板.. A板由CPU9、電源監視器X，可偏段接口芯片PSD3111,Can接口芯片STA10000,2 0,V/F轉換器，光藕等完成速度，重量信號的安裝，整形，轉換處理，控製信號的輸出及整形及內部通信的控製。，電源監視器X CA80，串行接口顯示芯片7 示和異常情況及信號參數輸人。
2 配料自動控製軟件設計..
(1)主機管理程序:的顯示，接受主機傳送的物料K8凯发登录入口給定值和初始化
(2)從機管理程序如圖4所示。主要完成對皮帶傳送的物料K8凯发登录入口的測開始量和控製下料量的累計，物料K8凯发登录入口等參數值修正值向主機傳送檢測的當前物料K8凯发登录入口等參數，接受鍵盤輸人的數據命令和程序。主要由主程序，定時中斷服務程序，鍵盤中斷服務程序，串行口中斷服務程序4部分組成。
3 結束語
我們設計的鋁礦石配料自動控製係統已在中國鋁業山西分公司氧化鋁一分廠二車間投入使用。該配料係統計量準確，故障少，可靠性高，適於惡環境，抗幹擾能力強，有效解決了氧化鋁生產過程配料配方的調整和配料控製，保證了氧化鋁的產量和質量，同時管理員通過係統可隨時了解有關數據，對生產過程及時調度和正確管理。

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