本文作者根據多年使用和維護定量包裝秤的經驗，列出了一些常見問題和處理方法，以供參考。

自動定量包裝秤屬於計量器具中的重力式自動裝料衡器，因此，在設備安裝時就需要保證設備的安裝平台的穩定性。平台支撐一定要遠離大型動力設備以避開振動源，支撐物一定要有足夠的剛度和穩定性，不準將稱體與振動的設備連在一起。要給標定，維修，和更換部件提供足夠的活動空間。若成品倉有強烈的震動，必須使秤體與倉體分離，采用軟連接過渡，以提高稱量精度。軟連接高度不應超過5厘米。類似問題在許多工程中被忽視，從而造成計量計量精度不穩定，加固平台後計量精度恢複正常。

另外在工藝上，為保證包裝秤計量的穩定，對物料的來料穩定也有要求，來料均勻穩定是保證定量包裝秤計量精度的前提，這和家用電器要運行穩定必須要保證電壓的穩定是一個道理。因此，在正常生產過程中要保證緩衝倉內有一定物料（5包以上），有條件的加裝低料位連鎖，到達低料位後停止打包，等待來料，否則會影響打包精度。此類問題在許多工程中也是頻繁出現，在預混料包裝工段更應該注意這一點。

針對客戶使用過程中經常出現的一些問題，列出了如下一些常見問題及解決方法：

⑴ 每包均比設定的理論目標值多(或少)且比較穩定一致。

處理方法:應將"提前量"增大(或減少)，進入"配方"狀態，將提前量值增大或減小,(增大或減小值根據誤差情況決定)。

⑵ 每一次包裝秤儀表顯示值都非常接近設定目標量,但經電子台秤校驗實際重量都多(或少)。此時,表明秤量間距標定不準。

處理方法:應進行秤量間距（即量程）標定(應急處理時也可不重新標定,隻需改變"目標值"的值,直至實際包重與理論值之差在認可誤差範圍內)。

⑶ 連續秤量發現包裝秤儀表稱重值不穩定,每包料忽多忽少。

處理方法:在這種情況下,應首先排除是否有外界因素影響稱重。

影響包裝秤稱重的因素:

①定量包裝秤安裝的穩定性不好,工作時整體晃動,震動明顯。解決方法：加固平台，確保秤體穩定。

②來料不穩定,時多時少或時有時無,或物料結拱,又意外塌落現象。解決方法：更改緩衝倉結構，或更改來料途徑，確保來料均一穩定。

③電磁閥氣缸的動作不夠靈活準確。解決方法：檢查氣缸和電磁閥的密封性，以及氣壓是否穩定，必要時更換氣缸電磁閥

④稱重環節受到不定時的外力(如工作車間強力電風扇)影響等。解決方法：去除外力影響。

⑤連同包裝袋一同稱量時,也要考慮包裝袋自身重量的離散性。

如沒有外界因素影響,說明快加料停的時間較晚,沒有給慢加料留足夠的稱量時間.此時,應將慢加料值增大,直到每包重量比較一致或非常接近為止。當然針對不同的物料（尤其是比重或顆粒大小相差較大的物料），也需要調整給料部分上的K8凯发登录入口閘門的開度大小，調整的原則是比重輕、顆粒大的物料在慢加料時K8凯发登录入口閘門的開度需要適當的開大一些，以保證定量給料的連續均一。
在進行動態調整時,不要盲目追求速度,應該把稱量結果是否準確放在第一位,在確保精度的前提下逐步提高速度,以便達到我們期望的既高速度又高精度的自動定量包裝效果。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除