本文介紹了天津港自行研製設計的自動包裝係統的結構組成與技術參數。
我國天津港散化肥灌包作業始於1984年，在自動包裝工藝上，我們揚長避短，采用散肥不落地的前沿灌包為主，庫內落地肥灌包為輔的自動包裝方式，前後兩種包裝方式的灌量之比約為四比一，收到了良好的效果，1991年散肥包裝量已突破140萬噸。
前沿自動包裝係統由供料係統和移動式稱重包裝機兩大部分組成，如圖一所示。移動式包裝機是從國外引進的雙線機，即一台包裝機有兩條包裝線。供料係統是我港自行研製的，其特點是篩選和粉碎結塊效果好，耗電少，結構簡單移動靈活，維修方便，且造價不足進口供料係統的五分之一。當六台門機作業時，可為16條包裝線同時供料。即每三台門機為一組，確保向四套包裝供料係統的儲料鬥中供料。八套供料係統為八台雙線包裝機供料。每條包裝線的平均工班包裝效率為150噸，16條包裝線的晝夜灌包量可達7200噸。每台包裝機(二條包裝線)的最高工班產量已達到752噸。
我港自行研製設計的碼頭前沿散化肥包裝係統主要由以下部分組成:
1.儲料鬥
儲料鬥用來接收門機從船上卸下來的散化肥，保證向包裝機連續供料。儲料鬥的鬥體設計成錐形，使儲存在其中的散肥能自動流出。儲料鬥上口部設有格柵，以防止大塊物料進鬥堵塞出料口，並兼有粗粉粗篩作用。料鬥門由兩扇半圓形的弧形板構成，可以通過把手操縱，以控製鬥門的開度，適應粉篩機和包裝機的需要。當鬥門關閉時，便終止向粉篩機供料。鬥體上還設有梯子和護欄，使操作人員能安全地登上料鬥去消除在格柵上不能被破碎的大塊物料。
儲料鬥的主要參數是:
上鬥口開度5.5米×5.5米，料鬥高5.6米；
料鬥下口與地麵間距離2.15米；
鬥容31米3，出口K8凯发登录入口400噸/時；
格柵篩眼孔200毫米×200毫米；
自重8.5噸。
鬥容較大便於門機連續作業，自重小於10噸，便於10噸門機吊起移動。
2.粉篩機
粉篩機是供料係統的重要組成部分，散肥裝船運輸過程中都不同程度地存在著結塊問題。為確保包裝化肥的計量精度，進入秤鬥中的物料粒度必須小於25毫米。粉篩機具有破碎和篩分兩種功能，保證過篩後的物料塊度小於25毫米。
我港目前使用的粉篩機是吸取了國內外同類產品經驗，經過多次改進和完善之後製成的。箱體為金屬板焊製成的錐形體，上方開口尺寸為1.3米×1.3米，側板上設有可打開的清料孔，以便粉篩機出現故障時排出其鬥內物料進行維修。粉篩機安置在儲料鬥的下方，座在皮帶機的下部。
齒軸和篩子是粉篩機的關鍵部件，齒軸由直徑120毫米的圓鋼加工製成，縱向焊有三排齒，橫斷麵對稱地焊有三個齒，齒軸旋轉時，通過這些齒來破碎結塊物料。齒軸的旋轉速度為49轉/分，由7.5KW電動機減速後驅動。齒軸與篩子間正確的間隙量對破碎效果至關重要。篩子由φ12毫米的圓鋼焊成半圓弧形，篩眼焊成方孔，內緣尺寸25毫米×25毫米，以控製過篩後的化肥粒度小於25毫米。粉篩效率為130噸/時，該機簡單實用，維修方便，耗電少且粉篩效果好。
3.皮帶機
把粉碎和篩分後的散肥輸送到包裝機頂部的料鬥中，粉篩機和皮帶機的啟閉由料鬥中的料位儀自動控製。 
皮帶輸送機為移動式，設有手動輸向裝置，由電動滾動筒驅動。皮帶機的有載分支上部設有由薄板壓製成的防護罩，防止大風吹落和雨濕化肥。 
皮帶機的主要參數為: 
最大輸送高度6.9米，帶寬800毫米； 
帶速1.6米/秒，皮帶機傾斜角18.5°； 
驅動功率11kW，效率130噸/時。
4.化肥自動包裝機
我港碼頭前沿使用的自動包裝機是新型集裝箱移動式雙二聯EPG秤重包裝機，該機的主要特點是移動方便快速，使用靈活機動。其主要組成部分有料鬥、EPG秤、包裝控製係統、夾包器、縫合裝置、鏈板式輸送機、空氣壓縮機、吸塵設備、牽引機構等，這些全部安裝在兩個20英尺國際標準集裝箱上。需要包裝作業時，將包裝機用牽引車拉到指定點，接上電源線，擺好鏈板輸送機就可投入包裝生產。 
每台包裝機都獨立的裝上兩個雙重秤量係統，即每個雙重秤組成，包裝化肥時EPG型計量秤組成，包裝化肥時EPG秤交替進行秤量，一台EPG秤在進行秤量時，另一台EPG秤同時在卸料，這種安排比隻用一個EPG秤的秤量速度快一倍，從而提高了整個包裝機的包裝效率。 
EPG秤本身由一個簡單的比例平衡杆構成，杠杆的一端是一個方型秤盤，另一端是標準法碼，可以秤出所需的重量。為了保證秤重的準確，EPG秤重過程分兩次進行，第一次由大料口快速供料秤重，完成所需包裝重量的90%。第二次由可調的小料口慢速供料，完成餘下的10%的秤量，即完成所需包裝的重量。二次秤量可以保證秤重準確，提高了包裝機的計量精確度。 

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