重力式自動裝料衡器（以下簡稱“定量包裝秤”）主要由稱重模塊、稱重顯示器、給料結構等組成。按照動態稱重過程中物料供給的結構方式，又分為重力式定量包裝秤、螺旋給料包裝秤、振動給料包裝秤、皮帶輸送給料包裝秤等。本文以重力式定量包裝秤為例，探討裝料速度對其稱量準確度的影響。
重力式定量包裝秤的工作原理主要是利用重力作用，通過稱重傳感器將重量值實時傳送到稱重顯示器，稱重顯示器發出控製信號至可編程控製器，然後通過變頻器改變電機轉速，調節給料K8凯发登录入口大小，使物料K8凯发登录入口始終圍繞設定值波動，從而控製稱量準確度。重力式定量包裝秤結構簡單，運行速度快，適用於無振動的工作環境。在進行商品定量包裝時，一般選用密度均勻、體積適中且粒度好的顆粒狀物料，以保證落料的穩定性，從而滿足定量包裝的準確度要求。
一、實例分析
以最大裝料量Maxfill=2kg，最小裝料量Minfill=1kg，準確度等級為X（0.2）的重力式定量包裝秤為例，用2kg的同種物料作為試驗載荷，分別以50包/小時和200包/小時的運行效率進行物料試驗。選用分離檢定法對所有試驗裝料在控製衡器上進行稱量，其結果視為試驗裝料的約定真值。試驗得到的數據如表1所示，50包/小時的運行效率得到的物料用A表示，在控製衡器上的示值為I1；200包/小時的運行效率得到的物料用B表示，在控製衡器上的示值為I2。
試驗裝料的預設值Fp=2kg，根據表1，計算出
試驗中所有裝料的平均值為∑F/n，這裏F是裝料質量（約定真值），n是試驗中的裝料次數。
計算每次裝料與試驗中所有裝料的平均值之差，為自動稱量的平均偏差：

md=F-（∑F/n）
計算試驗中所有裝料的平均值與裝料預設值之差，為預設值誤差se：
se=（∑F/n）-Fp
確定X（1）級衡器的最大允許預設值誤差MPSE(1)=7.5g，每次裝料與平均值的最大允許偏差MPD(1)=24g，然後分別計算|se/MPSE(1)|、|mdmax/MPD(1)|。
若滿足下列關係式，則確定準確度等級為X(0.2)：
X（0.2）≥［se/MPSE(1)］maxX（0.2）≥［md/MPD(1)］max
將以上計算公式整理匯總，得到數據如表2所示。通過計算，結合表2可看出，雖然在兩種不同裝料速度下得到的物料質量均符合X(0.2)準確度等級的要求，但不難發現，兩次結果存在很大偏差，在50包/小時的運行效率下得到的試驗裝料預設值誤差與X(1)級最大允許預設值誤差MPSE(1)的比值，是200包/小時運行效率下得到的試驗裝料的近4倍；最大平均偏差與X(1)級最大允許平均偏差MPD(1)的比值，是200包/小時運行效率下的10倍。通過分析定量包裝秤稱量準確度的影響因素後，發現僅兩次試驗時裝料速度不同，從而導致稱量準確度不同。

二、小結
綜合分析得到，定量包裝秤的裝料速度是影響稱量準確度的因素之一，在動態稱量過程中，當裝料速度越快，落料造成的衝擊力越大，從而導致稱量準確度越低。反之，當裝料速度足夠慢時，此時的稱量準確度自然相對較高，但是稱重效率很低。因此，應合理設置裝料速度，從而保證動態稱量的準確度。

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