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智能CAN總線儀表在水泥配料係統中的應用

發布時間:2019-11-29 18:05:44 |來源:

一概述

隨著電子技術、傳感器技術、通信技術、計算機及網絡技術的高速發展,現代工業控製係統中對電氣設備控製自動化和智能化程度的要求也越來越高。而目前被應用的計算機配料係統多以工控機控製係統為主,現場信號通過模擬放大後被傳人載有采集板卡的工控機係統,此種係統有控製精度低、抗幹擾能力差等缺點,而且這種傳輸方法使用的導線多,現場安裝工作量大,投資高。操作人員在控製室不了解現場裝置的工作情況,不能對其進行參數調整和故障測試。因此市場上急需一種智能控製監控係統,要求完善係統具有高度的人性化設計、高可靠性,在正常及事故情況下既能對設備進行監測、保護和控製,又能對現場工況進行集中監視、數據遠傳,並可為調度室、決策層等管理層人員提供現場數據,以便管理層人員可以直接地了解整個生產情況,避免人為的對數據弄虛作假的現象出現,及減少管理人員不必要的工作量。近幾年來隨著現場總線技術的不斷完善,智能控製監督係統的現場應用效果良好,得到了市場的認可。本文著重介紹具備CAN總線功能的配料控製儀表的水泥自動配料監控係統的設計和應用。

二、CAN總線係統的設計

控製器局部網CAN(ControllerAreaNet—work)總線是當今最為流行的五大總線之一,它是由德國某公司首先提出來的,采用了ISO/OSI模型的物理層數、據鏈路層和應用層,硬件數據自動識別機製,具有傳輸距離遠、抗幹擾能力強、可靠性高等特點。由於CAN總線采用麵向數據而非麵向節點的數據傳輸機製,使之具有網絡節點數量多,可任意增減網絡設備的特點。

1.係統上位機及其監控軟件

(1)組成

係統上位機采用工業控製計算機,Intel2.0G處理器、512M內存、80G硬盤、52X光驅、19”液晶顯示器、WINDOWS2000操作係統和NH一380型CAN總線適配器。

(2)B/S模式軟件功能

操作站主要用於對現場的工況進行集中監視、數據記錄、參數設置、定時存盤、報表打印、工廠級信息服務等,將手/自動切換開關置於操作站,可實現對現場設備手/自動操作轉換;同時操作站為其他科室根據不同權限,將現場數據傳送到調度室、經理室、材料室等不同科室。各級人員能在上位機上直觀地觀察到生產過程中設備的運行狀況、實時數據和曆史數據等,並根據不同權限對數據進行處理存儲、打印等工作。通過這些實時數據的采集、處理,可以直接地了解整個生產情況,避免以前數據弄虛作假的現象及管理人員為取得數據去現場取正而帶來不必要的麻煩,從而充分地提高該產品的質量和生產效率,合理利用人力、物力,實現了高度的自動化控製。

(3)軟件的編製

工作站軟件選用目前比較流行的工控軟件VB6.0作為開發工具,充分利用WINDOWS提供的COM組件功能和較好圖形界麵來提高開發能力,可以很方便地構造自己的數據采集係統,可以顯示現場信息的實時采集,並根據現場儀表返回的設備運行狀態在軟件操作界麵上進行實時模擬操作,便於操作人員及時掌握現場設備的運行狀況,對生產情況進行監測。軟件通過WINDOWS提供的通訊控件與智能控製器、變頻器和PLC進行數據通訊夾實現智能控製器數據讀取,數據改寫;其軟件主要表現在:係統功能設計、實時數據采集及存儲、班次交接、曆史數據查詢打印、數據庫維護等。

①係統功能設計

係統功能設計是針對整個係統的設計要求進行的,它是整個工程開始的第一步,確定了軟件的整體運行模式、功能和數據庫的選擇。

②實時數據采集及其存儲

實時數據集散控製係統的重要組成部分和控製核心,完成所有要監測和控製點的采集和存儲工作,實時曲線的繪製工作,並提供畫麵顯示數據、網絡服務數據。

③班次交接的設計與實現係統班次時間可自行設置,並根據設置的班次時間完成自動的交接班管理和班次數據自動統計。

④曆史數據查詢打印設計曆史數據存儲組要提供報表打印數據、曆史曲線數據。

⑤數據庫維護的設計

隨著係統運行時間的增加,數據庫內容會變得比較龐大,因此數據的導出、清除工作在係統使用中是及時必要的,當係統數據庫出現問題係統無法正常運行時,可通過數據結構恢複操作,恢複受損的數據庫結構來快速進行係統的恢複和維護。

⑥運行操作

係統安裝完成後,用戶可點擊左麵菜單或者在開始菜單中進入軟件操作界麵,啟動程序後要求輸入用戶姓名和密碼,隻有輸入正確的用戶名和密碼後才能正常進入係統,否則如果連續6次輸入錯誤用戶名或者密碼,係統將被鎖死,隻有取得超級用戶進入係統後才能解鎖係統。進入係統後首先進入係統監控界麵,用戶可通過鼠標或者快捷鍵進行實時曲線、曆史曲線、數據統計、打印等操作界麵。

四、結束語

通過對該廠配料係統的改造,大大提高了配料精度,使產品質量有了很大提高,並且經過2年使用,得到了用戶的認可:係統運行可靠性高,界麵直觀,操作簡單,維護方便,控製精度高,保證了產品的質量和產量,同時又由於采用變頻控製技術,實現了企業節能減排的環保指標,為企業創造了良好的經濟效益。該係統通過改造設計已成功應用在鋼鐵配料燒結生產線,並可應用於其他需要連續配料的場合。

 

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