0 引言

２０１２ 年我國食品和包裝機械行業完成工業 總產值 ２５００ 億元，據中國機械工業聯合會預計，到 ２０１５ 年，我國食品與包裝機械業總產值有 望突破 ６０００ 億元。 製袋機作為一種常見的包裝機械，主要是利用塑料的熱塑原理，經牽引與送 料、燙壓熱封、切割等加工工藝，將印刷好的薄膜 製成包裝袋，廣泛應用於食品包裝、輕化工等各個生產領域。 近年來，國內對塑料軟包裝複合製 袋機的市場需求發展迅猛 ，提高製袋效率，滿 足食品、化工、醫藥等眾多國計民生的重大產業對 包裝袋的需求，有重要的現實意義。 縱觀國內外最先進的全自動化中封製袋機設 備的競爭，最主要的是設備工作效率的競爭，即高 速、高效特征的競爭。 因此，提高複合薄膜的 製袋速度的高速高效作業及節能降耗已成為行業 趨勢。 但隨著運轉速度的進一步提高，製袋 機在高速運轉時產生較大的振動噪聲，振動還將 影響冷、熱封裝置及分切構件運動的準確性，進而 影響成品袋的質量。 目前，普通的中封全自動製袋機的最高製袋 速度在 １２０ ～１５０ 袋／ｍｉｎ（７２００ ～９０００ 袋／ｈ） 左 右，部分廠家的中封全自動製袋機的製袋速度最 高達到 ２００ 袋／ｍｉｎ（１２０００ 袋／ｈ），單列製袋機的製袋速度達到 １２０００ 袋／ｈ 幾乎是極限值 。 為 解決單列製袋機製袋速率的這個瓶頸，彭澤光等 人基於並聯原理，在單列製袋機的基礎上開發出 雙列中封製袋機，製袋能力達 ２４０００ 袋／ｈ。 本文 在雙列製袋機的基礎上，研製了三列中封全自動 製袋機，在保證製袋機工作的穩定性和可靠性的 前提下，進一步提高國產塑料軟包裝製袋機製袋 速率，降低單位產品能耗。

1 三列中封製袋機工藝流程

三列中封製袋機結構原理，主 要由送料裝置、中封成型裝置、中封叉立體裝 置、縱橫向熱合冷壓裝置、衝孔器安裝裝置、光 電眼裝置、切刀裝置、接袋輸送台和控製係統 等組成。 工藝流程：印刷好的三聯卷膜放置在送料裝 置中，送料裝置將膜料恒張力放料後送至中第 一次預成型部件，進行第一次預成型後，割刀裝置 把三聯膜料分割成三列；三列膜料再經過第二次 預成型部件、中封成型部件、內置刀片的修邊部件 依次進行第二次預成型、中封縱向熱合成型及修 邊，完成中封成型工藝；然後再將膜料運送至中封 叉立體裝置、縱橫熱封裝置完成叉立體整型、叉立 體壓邊、橫向熱封；橫向熱封後的膜料經衝孔器裝 置、切刀裝置完成袋子的衝孔及分切；完成成型封 切的三列膜袋輸送到接袋輸送台，完成整個製袋 工藝。

2 三列中封製袋機糾偏控製係統

由於製袋機采用三聯卷膜為原料，不用分條機分切，直接進行加工製袋，每次同時生產 ３ 個 袋。 但由於卷膜在收卷時兩邊參差不齊，或機械 運行偏差等原因，卷膜不能保持直線運行而出現 跑偏、錯位等現象 ，如果這種現象不加糾正，就 會影響產品質量，增加能源和原材料消耗。 為保

證三列中封製袋機的高效高速運行，開發了一套 高精度自動光電糾偏裝置和控製係統。 自動糾偏裝置結構如圖 ２ 所示，主要包括成 型架外框架（由部件 １ ～７ 組成）及其上安裝的膜 料變向裝置（由部件 ８ ～２５ 組成）、光電眼檢測裝 置（由部件 ２６ ～３４ 組成）、橫向導向裝置（由部件 ３５ ～３６ 組成）和霍爾感應裝置（由部件 ３７ ～３８ 組 成）；膜料通過橫向導向裝置，運送到膜料變向裝 置，經過折膜板和霍爾感應裝置的檢驗，再運送到 光電眼檢測裝置，通過光電檢測膜料位置是否發生偏移，發送糾偏信號到糾偏電機，糾偏電機轉動 帶動膜料變向裝置相應偏移，從而糾正使膜料在

3 三列中封製袋機的三列補償裝置

三聯卷膜第一次預成型後，割刀把三聯膜 料分割成三列，為實現三列包裝袋製品的補 償，設計了如圖 ５ 所示的三列補償裝置，該補 償裝置由壁板、導向輥筒、調節輥筒和調節裝 置 ４ 部分組成。 壁板包括左壁板和右壁板；導向輥筒包括 ４ 件導向輥筒兩端分別用螺栓聯結在左壁板與右壁 板上的短橢圓槽上；調節輥筒包括三件調節輥筒 的軸心放置於左壁板與右壁板上的長橢圓槽之 間；調節裝置包括導座、導杆、彈簧、導套、軸承、鎖 緊環、齒條、齒輪、感應螺栓和霍爾傳感器。 壁板 上安裝導向輥筒、調節輥筒和調節裝置，通過調節 裝置調節調節輥筒，實現三列包裝袋在製品的 補償。

4 結束語

通過三列中封製袋機的各個裝置的設計及技 術集成，研發出了三列中封全自動製袋機。 經測 試，研發的三列全自動中封製袋機整機運行穩定， 最高製袋速率達到 ３６０００ 袋／ｈ（每單列為 １２０００ 袋），成品率超過 ９９．６％。 與二列中封製袋機相 比，製袋速率提高 ５０％，每萬個成品袋能耗降低 ３３％。 目前，該新型製袋機產品已成功產業化，並 實現了設備出口。

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