配料係統是什麽？配料係統應用於那些方麵，能帶來怎樣的效益？有哪些特點和功能，如何操作？本文將為你解答這些問題並介紹關於配料係統的基礎知識。

配料係統是一種用於工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法的電腦（微機）作為其自動配料的控製係統。
近年來，我國的各個行業發展迅速，而配料這一工藝是很多傳統行業中的重要環節，在配料中各稱量設備隻有達到一定精度才能保證配料的質量。
傳統配料工藝中主要依靠工作經驗進行調節，存在以下幾方麵的問題：
1、不能適時進行調節配比，生產效率較低。
2、由於缺少計量設備，人為影響因素較多，物料不能很好控製，浪費現象嚴重，生產成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。
3、由於物料的粉塵汙染較嚴重，嚴重影響工人的身體健康。近幾年來，工業過程自動化程度越來越高及人們對環保意識的增強，配料係統以其優異的性能，在國內外得以廣泛應用。

1、配料係統有哪些主要功能？
監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時K8凯发登录入口、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；
畫麵顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控製參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；
數據處理：配料係統可自動對采集的信號進行運算處理，並輸出到相應的控製量；
控製功能：根據操作前相應的設定值，自動控製設備的正常運行，包括PID調節；
報警功能：上位機以畫麵方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

2、配料係統有什麽特點？ 
在自動配料係統結構上采用中小型集散控製配料係統，實現了“分散控製，集中管理”，克服了“危險集中”的問題；
上位機和下位機相對獨立。具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單台秤可獨立實現工藝閉環過程控製；
上位機遠離操作現場，提高了配料係統的穩定性，改善了操作員的工作環境；
下位機選用可編程控製器，具有很強的抗幹擾能力，編程簡單易於掌握，能在惡劣的環境中長期可靠的運行；
采用PID調節，提高配料係統的配料精度，並能根據生產要求，設置最佳的工作開關時序，較好的解決料頭料尾問題，自動修改配料配料係統的物料配比；

3、配料係統的結構及工作原理
1）配料係統結構是怎樣的？
本配料係統由一套PLC配料係統和一套上位機監控配料係統組成。PLC配料係統由碩人時代STEC係列控製器和儀表及通訊電纜組成，STEC控製器之間用以太網通訊，控製器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機監控配料係統采用 Windows操作配料係統，安裝碩人時代SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態軟件。

2）配料係統原理是什麽？
上位機：對整個配料係統進行實時監控，畫麵顯示和報表打印;
PLC：實現配料的自動控製;
配料儀表：用於配料的PID調節及瞬時K8凯发登录入口和累計K8凯发登录入口等參數的顯示;
控製櫃：用於配料係統的邏輯控製和供配電; 
現場手操箱：用於現場單台設備的啟停控製。
配料係統的操作如何控製方式和運行？
每一台配料稱設手動，半自動，自動三種控製方式 
手動時，將現場控製箱和儀表箱的轉換開關都打到手動位置，由現場控製箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實現控製，由稱量儀表顯示物料瞬時量及累積量。主要用於網絡配料係統故障PLC控製配料係統發生故障或其它原因，需要進行手動檢修試車工作情況下的應急操作。 
半自動時，將現場控製箱和儀表箱的轉換開關都打到自動位置，由現場控製箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重顯示儀表等實現控製，可以通過稱重儀表設定的配方自動調整配料量，顯示物料瞬時量及累積量；也可通過現場的操作屏，設定配方來調配料量。主要用於不需要上位控製時，實現現場操作。 
全自動時，將儀表箱的轉換開關打到聯動位置，由上位機控製皮帶的啟停，動態顯示各物料量、皮帶運行狀態、各種報警指示，各配料量由上位機根據工藝要求統一設定，可進行采集和處理各配料控製回路來的稱量信號與開關量狀態，實現整個配料係統的皮帶秤給料、稱量檢測、料量調節，選擇和切換料倉等配料過程的自動控製。此時現場手動控製配料係統不起作用，完全通過中控室進行操作。 
3、自動運行配料係統的啟動和停止
四種方式：順序啟動、順序停止、緊急停止、同時啟動
順序啟動:用於配料係統的初次啟動或者順序停止後的配料係統再啟動，順序啟動功能可以控製參加配料的給料設備按照皮帶的運行方向按一定的時間間隔依次啟動，保證料頭能夠對齊。
順序停止：用於希望長時間停車的場合，這樣可以保證輸送皮帶上的物料都運送幹淨，使皮帶處於物料狀態，並且可以保證料尾對齊。
緊急停止：用於發生緊急情況所有參與配料的設備立即停止運行的場合。
同時啟動：用於急停後的再啟動，能夠使配料係統在上一次的“斷點”處接著往下運行，就像沒有發生過任何事情一樣。
注意：不能隨便，無順序的點擊這四個按鈕，必須按操作要求來操作。
4、物料量的控製
當某種物料量所需配比確定後，將其作為設定值輸入上位機，經網絡傳輸給稱重儀表。物料落到稱重皮帶上，其重量由稱重傳感器檢測，取得物料K8凯发登录入口（測量值）的反饋電壓信號到稱量控製儀表並運算成為PV當前值，經PID運算再輸出4～20mA控製信號至變頻器，以此改變其U／F輸出值，從而改變皮帶速度來控製物料量的大小，實現自動配料。 
物料配比的控製：本配料係統給料任務以來自上位機的配比輸入與計算進行控製為主，即將各種原料的工藝參數輸入計算機，由計算機直接對各料種進行設定和配比協調。當上位機出現問題時，可以通過現場的操作麵屏來實現自動控製。
自動倒倉控製:同一種物料分別裝於幾個料倉中,在生產中隻用到其中的部分料倉給料,要求在某一正在給料的料倉發生故障(無料、堵料、機械故障等)時,控製配料係統根據程序設定,自動啟動一滿足條件且沒有參與配料的料倉給料配料係統。
燃料K8凯发登录入口值的自動調整：設備順停時，由於一種物料的總量隨著料倉的逐個減少，這時，程序自動逐漸減少燃料的下料量，以保證原配比不變。

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