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ENGLISH0755-88840386發布時間:2020-07-27 15:00:53 |來源:網絡轉載
近年來,隨著人們的消費水平不斷提高,飲料產業發展迅速,灌裝飲料備受人們青睞,人們對於灌裝飲料的需求量增加,促使設備快速更新換代,灌裝生產線設備應運而生。一些生產飲料、口服液等飲品的灌裝生產線,必將為食品藥品行業的發展注入新動力。此外,灌裝生產係統的研究能促進我國灌裝生產線快速發展,使一體化流水線設備技術不斷得到改革與創新,進一步提高了灌裝工作效率和產品質量。
本次係統設計主要采用電氣自動控製來實現自動灌輸包裝,利用三菱PLC為核心來提前設定好所需要的灌輸時間、包裝密封時間和裝運時間,剩餘工作通過本產品
的自動灌輸係統來完成,提高企業的生產效率和成本。其主要由傳送帶、灌輸係統、檢測係統、密封包裝係統、裝運係統和動裝置構成。多功能自動灌裝係統是以PLC控製電動機驅動的自動灌裝加工裝置,其製動過程利用了典型的梯形圖控製。PLC控製的多功能自動灌輸係統具簡單、精度高、抗幹擾性強的特點,能在工作環境較惡劣的場合進行工作,一體化流程,並且具有故障檢測和運行指示燈功能,可以及時發現問題所在。本文主要針對飲料加工設計了三菱FX2N-32M係列PLC的I/O分配和外部接線圖,並按其實際工作過程及工藝要求進行模擬仿真運行,運行結果與實際生產要求相同。
選用三菱PLC,並且根據I/O口數量,采用16點輸入/16點繼電器輸出。
本多功能灌輸一體化流水線係統共有12個輸入端口和12個輸出端口;圖1為本設計的外部接線圖。
流水線的主俯視圖如圖3、圖4 所示。
功能本多功能一體化灌輸流水線主要
流程如下:首先當按下啟動按鈕時,傳送帶開始工作,空瓶供給到傳送帶上,空瓶在傳送帶上將會先經過空瓶感應檢測這時會觸發空瓶計數器進行計數並顯示當前空瓶數;然後經過空瓶定位檢測 1 s後,灌輸設備開始工作,工作時間根據實際需求來定。當灌輸後的瓶子在傳送帶上經過質量感應檢測時,若滿足質量標準將繼續隨傳送帶傳送到下一環節(若小於標準,則觸發推動裝置,將不符合的產品推到次品區,然後繼續正常工作),滿足標準後進行滿瓶檢測,並計數顯示,傳送帶繼續工作,當經過包裝密封感應檢測時,觸發包裝密封設備工作,將半成品加工為成品,最後當飲料或水的成品運行到傳送帶末端時經過末端感應檢測時,觸發機械擋板運行,將傳送帶上的灌裝成品通過旋轉來推入箱內,當箱內達到滿箱檢測時, 傳送帶停止工作,裝運係統啟動,下麵的機械臂將箱內的成品送入車上等儲物區域。在灌輸、推動、包裝密封和裝運過程中,傳送帶停止工作,直到完成當下的步驟環節方可繼續工作。空瓶計數器和手動計數器可以手動複位,並且在每個工作環節中,都會有相應的工作指示燈提示。
圖5 模擬仿真圖
位到S20。
圖6 模擬仿真圖
9)任何工作狀態在按下X24後全部複位,可手動對計數器進行複位X17。
該多功能自動灌輸流水線是基於PLC的自動控製係統的設計,本文講述的是此係統基本的設計思路和功能實現方法。在理論上論證了該係統實施的可行性,同時也在實驗中進行了模擬調試,根據最後的模擬仿真,最終得出結果是自動灌輸係統可以按照預設的控製要求穩定運行。
本灌輸流水線係統適用於中小型工廠企業,可以實現自動一體化集成,在實現高效率的前提下,既大大減少了勞動力,也保證了產品的質量。實現了產品的灌輸、檢測、包裝、密封、裝運等功能。目前我國正處於流水線自動化的進步期間,本次的多功能自動灌輸將對自動與一體化的生產線的發展起到促進作用,PLC的應用前景也很廣泛,利用兩者的結合應用可以使我國流水生產線進一步發展。
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