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ENGLISH0755-88840386發布時間:2020-06-22 10:04:56 |來源:網絡轉載
軟盒包裝機經常會出現煙包劃痕缺陷 ,煙包劃痕的產生不僅影響產品質量 ,而且會降低設備的有效作業率 ,增大輔料消耗 ,因此 ,解決煙包劃痕問題是非常必要的。首先 , 我們對造成煙包劃痕的原因進行了分析調研。通過調研 ,造成煙包劃痕的原因很多 ,主要包括商標紙質量、設備保養與維護和設備調整不到位等。其次 ,針對煙包劃痕產生的原因 ,找出對應的切實可行的解決辦法 ,從而達到提高產品質量、提高設備有效作業率、降低輔料消耗的目的。
煙包劃痕一般出現在商標紙上 ,是在商標紙包裝和煙包輸送過程中產生的。經過統計 ,煙包劃痕主要有以下幾類 :
左、右分離板上眾多小孔內的壓縮空氣流在分離板往複移動的過程中將商標紙庫中的商標紙略往上抬起 ,扇形吸紙輪在經過商標紙庫時 ,其一端的吸口將紙庫中最底層一張商標紙吸住 ,邊逆時針旋轉邊移動 ,達到與上層商標紙無摩擦地分離。當扇形吸紙輪吸住的商標紙到達送紙輪和導紙輪中間時 ,吸紙的真空吸口關閉 ,使商標紙在送紙輪和導紙輪的作用下由水平送紙變為垂直下紙。
商標紙在經過塗膠器時 ,塗膠器上的塗膠板與軟輪相接觸後將膠水均應地塗在商標紙指定的位置。采用軟輪的目的是增加上膠板上膠水與商標紙的接觸時間。當前麵包裝工位發出電信號要求商標紙停下時 ,真空回路電磁閥動作 ,使軟輪後仰 , 上膠板上的膠水不會粘結在軟輪上 ,以保證軟輪清潔。
商標紙上膠後經兩對送紙輪輸送 ,再由加速輪將商標紙快速拉下送到下紙基準 ,然後商標紙內移 7mm 機構動作 ,將經過上膠的商標紙向裏推送 7mm 到達包裝位置 ,等候二號輪的推煙板將煙包帶著商標紙推向三號輪。
商標紙內移 7mm 的目的是避免商標紙上膠區域的膠水在下紙過程中碰到下紙導軌 ,使下紙順利。
預切式商標紙上膠後落至二號輪和三號輪中間 ,到位後向裏橫向移動 7mm,由二號輪推板將裹著鋁箔紙的煙包帶著商標紙推入三號輪包裝槽(此時三號輪的跟隨板隨著商標紙同步後退)。三號輪完成商標紙部分包裝、四號輪完成商標紙部分包裝和煙包烘幹 ,封簽粘貼在煙包輸送過程中完成 ,最後在煙包輸出通道對成品進行烘幹 [1]。
商標紙本身的質量 ,是影響煙包劃痕產生的重要因素 ,商標紙一般采用單麵上光銅板紙 ,如果商標紙上光不夠或水分過大 ,就會增加商標紙和煙包在輸送過程中的摩擦力 ,從而產生煙包劃痕。軟盒包裝機要求商標紙要達到以下質量要求(見表 1),並且必須在室溫 22℃ ~23℃、濕度 50%~55% 的條件下儲存 48h 以後方能使用 [2]。
材料類別 |
項目名稱 |
規格與要求 |
商標紙 |
類別 |
單麵上光銅版紙 |
定量 /mm² |
85~95 |
|
厚度 /mm |
0.19~0.10 |
|
水分 / ﹪ |
< 10 |
|
凸版高度/ mm |
< 0.2 |
|
凸版麵積 / ﹪ |
< 8 |
|
纖維方向 |
與煙支長度方向垂直 |
|
外形尺寸 /mm |
102×54.5×22 |
表 1 商標紙質量要求
此類壓痕一般是由於商標紙輸送滾輪有汙垢 ,在商標紙下紙過程中壓出來的 ,壓痕產生的原因主要從以下兩個方麵進行分析 :
(2)商標紙塗膠位置偏外 ,在下紙的過程中同樣會造成商標紙上膠區域的膠水被甩出 ,粘結在輸送滾輪上而導致商標紙出現壓痕。
針對以上兩種情況 ,解決辦法是 :1)對塗膠板及下紙通道進行清潔 ;2)檢查上膠輪、刮膠板、塗膠板是否因磨損而導致塗膠板膠水過多 ,如磨損則應更換 ;置是否正確 ,即在商標紙處於上膠位置時商標紙邊緣(上端) 與塗膠板上表麵距離應為 3mm ;塗膠輥與刮膠板之間間隙為0.05mm,上膠板與塗膠輥應相距 0.05mm。
此類劃痕產生的部位在煙包第四長邊 ,是煙包第四長邊緊貼三號輪弧形板摩擦通過時造成的 ,它在煙包上產生的位置雖然與商標紙壓痕(3.2下紙過程中輸送滾輪對商標紙產生的壓痕)不同 ,但同樣需要對輸送滾輪、塗膠板及下紙通道進行清潔 ,並檢查商標紙膠缸上的塗膠輥與刮膠板之間間隙及商標紙塗膠位置。需要調整的部位及參數與3.2相同。這裏需要注意的是對圓弧板上的膠垢進行清潔時 ,要用軟布而不能用硬的尖銳金屬物 ,以免對圓弧板的工作麵造成損壞。
此類劃痕出現在煙包封簽塗膠區域 ,劃痕產生的原因有 : 封簽叉形板和折疊部位工作表麵有膠垢 ;封簽上膠區域膠水過多 ;封簽膠缸軸承間隙過大。
如果封簽叉形板和折疊部位工作表麵有膠垢 ,煙包在穿過叉形板和封簽折疊部位工作表麵時 ,膠垢會對煙包表麵劃出痕跡,從而造成煙包劃痕質量缺陷 ;如果封簽上膠區域膠水過多, 煙包帶著封簽穿過叉形板及封簽折疊部位時膠水會擠出 ,擠出的膠水便會粘結在叉形板及封簽折疊部位 ,造成煙包劃痕 ,有時在機器停機後也會造成煙包之間相互粘連 ,產生煙包質量缺陷 ;封簽膠缸軸承間隙過大 ,同樣會使封簽上膠輪膠水偏多 , 導致煙包在穿過叉形板和封簽折疊部位工作表麵時會將膠水擠出 ,從而產生劃痕質量缺陷。
3.4.2 封簽折疊過程中產生劃痕的排除方法
機器的維護與保養是確保機器正常運轉的重要環節 ,也是保證產品包裝質量的必要手段。YB25 型軟盒包裝機作為整個機組的主機 ,其維護與保養的優劣 ,將直接影響到整個包裝機組。由於本機結構複雜 ,包裝速度高 ,使用的原輔材料品種多 , 如果設備的維護與保養不到位 ,將會產生各種各樣的產品質量問題 ,嚴重影響車間的設備有效作業率。
從以上分析能夠總結出 ,煙包劃痕質量缺陷的產生與商標紙質量、設備保養與維護、設備調整緊密相關。在生產過程中應該盡可能的減少這些問題出現的次數 ,這就需要操作工熟練掌握商標紙的質量判定標準 ,嚴格按照設備維護與保養的周期和內容進行維護和保養。維修人員在對設備進行故障原因分析和排除時 ,要有的放矢 ,不要盲目從事 ,抓住故障關鍵要素 , 確保原因分析正確 ,故障排除得當 ,對設備相關組件的安裝調整技術運用嫻熟 ,為切實提高卷包車間的產品質量和生產效率做出應有的貢獻。
多方麵的影響 ,本文中所有抗幹擾技術都可以再電廠的得到實際應用 ,其根據是通過大量實驗試驗和長期的實踐 ,對於解決PLC幹擾的實際問題具有很重要的意義。在解決實際問題時 , 我們要合理使用上述方法 ,有時候可能出現特殊情況 ,我們要考慮到 PLC在運行中其他各方麵的條件因素 ,綜合來分析 ,結合實際具體問題 ,采取實際可行的方法來解決問題 ,隻有這樣才能麵對所有問題 ,高效率的減少 PLC幹擾 ,使電廠自動化良好運行 ,對電力方麵多提供一份力量。
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