1封簽缺陷的原因及分析

包裝機組具有有效作業率高，對煙支外觀損害較小的優點，但其包裝封簽缺陷與德國某機組相比，差距較大。機組封簽缺陷主要有封簽歪斜,封簽膠液溢出，以致汙染小盒表麵，造成小包粘連等，影響了包裝質量和設備有效作業率。

造成封簽缺陷的主要原因是：機組塗膠輻采用半圓形，在封簽兩端處留有0.5mm間隙，膠量稍大也不會使封簽上的膠液被擠壓出來，產品質量穩定。而機組封簽塗膠輾為圓形，封簽的兩端處易造成膠液溢出，在小盒表麵形成4個汙點。若上膠量過小， 封簽粘貼不牢固，使煙包在運動中出現封簽歪斜現象； 若上膠量過大，膠液被擠壓出來，造成小包粘連，並容易引起煙包翻轉卡煙、小包擠壓變形或停機。同時，機器運轉時間稍長，就會造成封簽部位嚴重積膠,產品質 量下降，定時對封簽部位停機清膠，也影響了設備有效 作業率。

2改造原理

由以上分析可知，封簽兩端處至少保證有0.5mm 左右不能塗膠，才能避免膠液溢出，因此塗膠輻隻能是部分上膠。而封簽膠缸依靠齒輪傳動，每次膠缸部件脫離主傳動時的相位又不是固定的，無法實現部分上膠與不固定相位的配合。因此我們對封簽膠缸傳動部件進行了改造，在封簽膠缸主傳動與膠缸之間增加一套單向離合器，當膠缸脫開再重新閉合時，離合器會在彈簧的作用下自動在原相位複位，使塗膠輾半圓上膠麵與原相位始終保持一致。這樣，就能保證在固定位置正確塗膠。

3改造的實施

3.1封簽塗膠輯的改造

將圓形塗膠輻改造成半圓形塗膠輾，兩頂端弧麵長度要小於封簽長度0.5 ~ 1mm,並且塗膠輻在齒輪軸 (0X5721 )±能任意調整，故無位置要求。

3.2單向離合器的設計及安裝

釆用牙嵌離合器，其結構簡單，零件數量較少。由兩個端麵有牙的半離合器組成，通過彈簧操縱從動半離合器進行離合。

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