1存在問題

包裝機主電機集電動機、電磁製動離合裝置於一體，采用日本某公司的變頻器驅動和邏輯控製的電磁製動。由於刹車動作頻繁，電磁離合的電磁線圈、刹車盤、刹車片等部件損 壞嚴重，但一體化的結構必須更換整台電機，1台新電機約為24000多元。因此，不僅影響設備的有效作業率，也使設備維護費用居高不下，為此，我們采用新型變頻器和能耗製動電阻進行了改造。

2解決方案

2.1變頻分離

原主電機變頻器同時驅動主電機和封簽電機，現用2台變頻器分別驅動，其控製邏輯電路不變。由於封簽機慣性小、力矩小，電機功率為0.55kW左右,故選用的變頻器， 但要除去與封簽電機一體的電磁製動的刹車部件及相應線路。

2.2主電機的變頻驅動和能耗製動

包裝機主電機功率在4kW以上，具有較大轉矩和慣性以及快速啟動、急速刹車的特點，因此釆用英國某公司的變頻器和相配套的24Q/ 1500kW的製動能耗電阻。但要除去原電機電磁製動的製動功能和相關線路。

3改進效果

變頻器參數設置方便，有“宏Q" ~ “宏7”8種工作模式可供選擇，我們選擇的製動模式是“宏7”。 主電機電磁製動改為變頻能耗製動後，啟動加速時間為2 ~ 10s,製動時間在0.3s以下，完全滿足工藝要求，而且主電機可用同規格的國產電機代替，大大降低了設備維修費用。

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