1改造原因

硬條包裝機是意大利某公司軟包包裝機組的一個分機，是二十世紀70年代末的產品。該機將上、下遊機連接在一起，完成小包卷煙的傳輸和包裝,其工作模式分為手動和自動兩種。由於該機生產年代較早,原設計存在許多缺陷，如凸輪部分機電相互關聯，結構比較複雜，調整部位多，極易錯位， 一旦出現故障各環節較難準確調整；電氣控製係統采用分立元件構成的邏輯控製器，成本高，可靠性差，維 護和維修困難，嚴重影響了生產效率。為此，釆用某公司生產的PLC代替邏輯控製器，對硬條包裝機的控製係統進行了改造。

2改造方法

2.1電路設計

由於CPU 216集成有24V直流傳感器/負載電源， 因此可以把24V直流的接近開關、光電開關、行程開關、操作按鈕以及上、下遊機的通訊信號等直接聯入PLC控製係統的數字量輸入口。數字量輸岀口通過交流接觸器控製電機，通過繼電器控製電磁閥、離合器、 製動器，直接控製指示燈。行程開關改為非接觸式接近開關。

2.2 程序設計

根據硬條包裝機的生產工藝流程采用順序控製程序設計，便於閱讀和調試。

3改造

四平卷煙廠5台包裝機釆用PLC改造控製係統後，經過兩年多的運行，設備運行穩定、可靠，電氣故障大幅度減少，設備有效作業率提髙了6%,而且輔料及維修費用節約了22萬多元，取得了明顯的經濟效益。

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