包裝機以其穩定、可靠、易維修等特點在我國 卷煙企業得到普遍應用。為防止卷煙條盒缺包,包裝機條盒道上有5個電容式傳感器，正對著條盒中的 5個煙包堆疊，當某一煙包缺少時，對應的傳感器不受 感應，該信號輸入PLC,由PLC輸出剔除信號剔除缺包 條盒。但是,近年來，為了提高卷煙產品的檔次，在煙 盒、條盒的印製過程中加入了金屬成分,使傳感器在檢 測過程中受感應，失去了原有的監測功能，使缺包的條 盒卷煙混入成品中銷售，既損害了消費者利益,又影響了卷煙廠的形象。因此，需對包裝機條盒缺包檢 測的不完善之處進行改進。

1傳感器的加裝

1. 光纖式缺包傳感器(2隻):安裝在CH(小包透 明紙包裝機)出口轉盤後CT(條盒包裝機)的入口處， 上下2隻對應上下成疊煙包。
2. 電感式相位傳感器(1隻)：安裝在CH電機箱 內的轉軸旁，每當CH推杆來回運動一次，該軸恰好轉 一周。相位傳感器正對著軸上自製的一鐵環,鐵環上 有一缺口，隻有當缺口對準傳感器時，傳感器不受感 應，此狀態為相位檢測狀態。調試中鬆開固定鐵環的

   2工作原理

   相位檢測信號和缺包信號同時輸入邏輯控製電路，若檢測到缺包信號，經過邏輯電路的延時,將信號 並入“條盒皮存在”檢測器3B483的輸出口，機器停止, 操作麵板上的LED發光管亮，表示缺包故障。複 位開機後機便將缺包的條煙當成無盒皮條盒卷煙 剔出。

   3邏輯控製電路工作原理

3. 釆用移位寄存器實現缺包信號的延時。移位 寄存器的移位脈衝取自相位傳感器，即CH推杆來回 運動一次，缺包信號便在寄存器中向前移動1位，在條 盒盒皮相位到達之前，缺包信號移至有效位，在下一盒 皮檢測相位到達之前，該缺包信號移出消失。缺包信 號的移動，可由發光管L1-L7顯示出來,L4~L7則是 缺包信號的有效位。正常情況下,與非門D5的9腳為 低電平，當缺包信號到達任一有效位時,移位寄存器相 應口輸出低電平,D5的10腳為低電平,9腳則輸出高 電平，經光電隔離後接在盒皮檢測輸出線上，送入 PLC,由PLC控製煙條剔除器剔除缺包煙條。原盒皮 檢測器3B483的輸出線接至D5的11腳，這樣加裝的 檢測器不影響原機功能且利用了原機的剔除器使缺包 條煙被準確剔出。
4.  
5. 單缺包和雙缺包識別電路。由或非門D6和 與非門D3組成,D6的4腳為雙缺包輸出，10腳為單缺 包輸出。由於單缺包時缺包的位置可能出現在下一條 煙上,故此信號比雙缺包信號提前2位。
6. 工作電源。24VDC來自包裝機的24V電 源,經限流穩壓後輸出為12VO
7. 輔件。維護開關K1和複位開關K2,用於寄存 器清零和故障時檢測的旁路。

經過長時間的試用，證明該缺包檢測可靠、有效, 不僅保證了生產的正常進行，也維護了消費者利益和企業形象,取得了良好的效果。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除