小包硬盒包裝機組是中國煙草總公司從意大利公司引進的專業煙草包裝機，它的最高產能為550 包/分鍾，現由上海某有限責任公司進行批量生產。機組的控製係統為MICRO II係統，它是以自動化控 製技術、計算機技術、檢測技術、現場總線技術為基礎， 對包裝機的運行過程進行實時監控、實時診斷、信息處理 與數據統計的集成係統

在機組的生產過程中，為了確保電氣線路的接 線正確與元器件的功能完好，需在機組聯機調試前對各部 件的電氣線路與已安裝的元器件進行導通與功能測試，目 的是避免由於線路接錯與元器件損壞造成的電控櫃的係統 短路與櫃中元器件燒壞，還可以在聯機調試前排除機組電 氣故障，從而縮短機組聯機調試的時間，縮短生產周期。 隨著機組不斷向市場推廣，產量不斷上升，原有的 人工測試方式已不能適應快速的生產節奏。

1現狀分析

包裝機電氣控製係統由機身電氣係統和電控櫃 兩部分組成，機身的電氣係統包括總線模塊、電氣元件、 接線端子、插座和電線電纜等。

機身上使用的電氣元件大多數是檢測元件，如光電感 應元件、溫控元件、速度反饋元件等，用於檢測位置、溫 度、速度等信號。

所謂模擬測試，就是在機組通電前對機身電氣係統進 行全方位的功能測試（包括元器件的測試與線路的導通）。 包裝機電氣係統線路複雜，在裝配時難免會有錯誤 發生，如果沒有進行模擬測試，這些錯誤就會在空載調試 中反映出來，增加機組電控係統短路、開路甚至燒壞元件 的故障，延長了空載調試的時間；並且在聯機以後，元件 的更換非常不方便，增加了裝配的工作量。進行模擬測試 後，如果在空載調試中發生故障，就可以排除機身故障， 直接從電控櫃中找原因。目前應用的人工模擬測試需時根 據電氣裝配工藝為32小時，並且元器件的測試覆蓋麵為 36%。

2解決問題

2.1模擬測試台總體方案的選擇

模擬測試台控製係統的方案有：PLC控製和MICRO II 控製兩種控製方式。

運用對偶比較法，進一步對兩個方案的功能性、可實 施性、時間性、經濟性、舒適性進行了評估打分。

經過方案的評估打分，小組決定模擬測試台采用micro II係統。

2.2外型設計方案選擇

模擬測試台外形的設計方案有：箱式結構和小車式結 構兩種方式。