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ENGLISH0755-88840386發布時間:2020-05-27 15:10:13 |來源:網絡轉載
包裝機組包括小盒包裝、小盒透明紙包裝機、條盒包裝機和條盒透明紙包裝機組成,其設計能力為8000支/min。其輔機設備的包裝過程是完成從主機輸 送過來的煙包到小盒透明包裝、條盒包裝、條盒透明包裝的過程,主要包括小盒透明成型熱封,小盒透明輸出、條盒紙的上 膠與輸送、條盒成型與輸出,條盒輸送、條盒透明成型等。
ZB25包裝機具有結構簡便、運行速度快、性能穩定等特 點,但在我廠的實際生產過程中,由於原輔料供應廠家多,條 包盒皮質量不穩定,使得條包折疊不到位從而引起條透變形。 當變形條透煙經過美容器時,由於此處沒有設置檢測裝置,出現阻塞通道現象,使後續條包無法通過,連續擠壓,產生大量 外觀不合格品,排除故障時消耗大量人力物力,磨損設備,對 設備有效運行造成一定的影響,故研製包裝機煙條變形檢測裝置,對條透推送通道處煙包進行外觀質量檢測,以避免質 量問題,降低消耗,提高設備有效作業率。
當出現不合格條透包時,在條透包提升到輸出通道最上端 時,因變形條透包遮擋住傳感器,傳感器根據發射端與接收端 之間的光強弱變化,發出信號使設備停機,避免變形條透煙包 在通過美容器時產生擠壓現象[1]o
光纖傳感器作為檢測元件的傳感器,它首先把被測量的變化轉換成光信號的變化,然後借助光電元件進一步將光信號轉換成電信號,通過光纖線傳輸光線,提高光束的聚攏程度,易 判斷收光量的大小。由於光纖傳感器有本身裝置尺寸較小,易於安裝,不會對煙條造成擠壓,檢測分辨率高,可以檢測出煙條的細微形變,檢測精度高,投光光束肉眼可見,便於調整安裝位置,易於操作等優點,因此我們采用光纖傳感器[2]o
在設備實際運行中,煙條上方表麵凹凸不平就可以直接反 映出煙條變形,因此傳感器應安裝在推杆上方位置,具體高度 應略高於煙條的高度,正常煙條高度為46.0mm。通過實驗法, 選擇出最佳安裝高度。
實驗驗證:模擬50條條透煙經過美容器時,傳感器檢測出 變形條透煙的數量,其中已知變形條透煙有25條,檢測情況如 下表:
安裝高度(mm) |
檢測夾條數(條) |
檢測率(檢測夾條數/25) |
46.1 |
31 |
124% |
46.3 |
21 |
84% |
46.5 |
25 |
100% |
46.7 |
17 |
68% |
46.9 |
9 |
36% |
通過對上表分析,發現光電管位置較低時,檢測太過敏 感,容易誤檢、漏檢;光電管位置較高時,檢測不到煙條的細 微變形,容易造成漏檢。因此,安裝最佳高度應該設置為推杆 上方 46.5mm。
4 確定安裝傳感器個數 確定好安裝位置後,在此水平位置處開出槽口。運用枚舉 法對槽口個數進行可行性分析,如下表: |
||
槽口數(個) |
可行性分析 |
選擇結果 |
1 |
位置不易確定 隻能檢測出條透一側是否變形,檢測 不全麵 |
NO |
2 |
位置可固定在兩側 不能檢測出條透中間位置的形變情況 |
NO |
3 |
位置可固定在左、中、右 檢測全麵,無遺漏點 |
YES |
4 |
檢測更全麵 |
NO |
浪費傳感器,增加設備成本
根據上表分析,選擇安裝3個傳感器是最合理的。
安裝光電傳感器的目的是檢測煙條的變形,因此在確定垂 直位置後,水平位置應根據煙條的變形位置來確定。通過測量 50條美容器擠壓煙條的變形位置,可知煙條兩端50mm左右處易 變形,由此可以確定左右兩個傳感器的位置,同時為了檢測的 準確性,應把第三個傳感器固定在左右傳感器的中心位置。
通過加裝了光電傳感器之後一個生產班次可以減少平均夾 煙條數5.2條,增加生產產值,降低了原輔料消耗量;同時減少 平均停機時間4.3分鍾,提高了設備的有效運行率。
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