穀物定量包裝機整體設計中時間的設計是一項關鍵的設計，它不但危害各設備的匹配工作,並且具備決策有關零部件構造的功效。

一般定量包裝機由三個關鍵機器設備構成，即穀物定量包裝機、輸送機和縫包機。這三個機器設備務必匹配工作，才可以確保定量分析包裝的品質。而包裝機各機器設備的匹配工作，是由工作時間的恰當配對決策的。下列用150t/d澱粉廠選用的定量包裝機多方麵表明。

解決麥子150t/d的澱粉廠，小麥麵粉定量分析包裝為25kg/袋，每鍾頭包裝200袋上下,根據測算所知,包裝秤進行1袋的工作中周期時間需18s（從水果套袋、夾袋、落料、稱重到拍袋、鬆袋）。套琴是由人工服務進行的，工作時間一般3~5s,包裝秤全自動強製性時間則為13-15s,為確保生產量，將自動控製係統時間設計為12s。這12s時間包含夾袋時間、快喂料時間、慢喂料時間、拍袋時間、鬆袋時間及相關平穩、延遲時間。有關鍵危害的是快喂料時間和慢喂料時間，它立即危害生產量和包裝精密度。_般快喂料時間設計為3s上下,慢喂料時間為5s上下。速度喂料時間明確後，以此有效設計喂料組織，即明確喂料螺旋式軸轉速比、葉子外圓直徑、牙距等。

鬆袋後，麵袋落在輸送機的傳送帶上,為確保在傳送帶上不囤積麵袋，傳送帶將麵袋傳至縫包機的壓腳處的時間及縫袋時間之和，應低於包裝秤的一個工作中周期時間，一般設計為14s,運輸時間10s,縫袋時間4s。由此，設計輸送機的傳輸間距和傳送帶的運作速率。比如，傳輸間距設計為1.10m,傳輸速度為0.11m/s。以此設計輸送機的傳動機構。

縫包機的縫製走角速度與輸送機的傳送帶速率應相同，均為O.llm/s。不然，縫製布線大會上、下偏位，或是斷經、亂線。如按針角間距毫米測算，則縫製速度為22針/s,即鎖邊機主軸軸承轉速比為1320r/mino隨後以此明確縫包機的傳動機構。

綜上所述剖析所知，穀物定量包裝機整體設計時,應最先開展運作時間的設計,才可以使各機器設備以及組織匹配工作，一切正常運行。

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