1，概述

隨著國內現代化生產水平的不斷提高,人工勞作模式已不能適應市場發展的需求。定量包裝機(又稱重力式自動裝料衡器)作為一種能夠按照預先設定的稱重程序和預定值將大批散狀物料自動分成重量相等的小份額載荷的自動衡器已經越來越受到歡迎,並滲透到各行各業,市場的需求量越來越大,但是不同行業的不同物料所選取的定量包裝機也應有所差別,下麵結合我公司生產的LCS型定量包裝機對其進行闡述,以便用戶更好地選用。

2，定量包裝機的結構及工作原理
2.1，結構

定量包裝秤按其結構形式可分為毛重式包裝機和淨重式定量包裝機,淨重式定量包裝稱又可分為單秤和雙秤兩種形式。

毛重式定量包裝機一般由儲料倉、給料裝置、夾袋裝置(含傳感器組件)、鋼結構支架、顯示控製單元、氣動係統、縫包輸送設備(選配)等組成,無單獨稱重鬥、夾袋和稱重於一體。毛重式定量包裝機的優勢在於可減少空間高度,減少物料在稱量過程中與鬥壁的接觸麵(適合有粘附的物料);其缺點在於稱量速度慢。

淨重式定量包裝機一般由儲料倉、給料裝置、稱重裝置、夾袋裝置、鋼結構支架、顯示控製單元、氣動係統、縫包輸送設備(選配)等組成;有單獨的稱重鬥,夾袋與稱重分開。淨重式包裝機的單秤和雙秤是按照稱重鬥的個數劃分的:單秤含有一套給料裝置、一套稱重裝置、一套夾袋裝置,而雙秤含有兩套給料裝置、兩套稱重裝置、一套夾袋裝置。淨重式定量包裝機的優勢在於稱量速度快,特別是雙秤能達到1000包/小時;其缺點在於要求空間高度高。

定量包裝機的給料裝置又可分為重力式、螺旋式、皮帶式、振動式、葉輪式等形式。用戶應根據物料的性質、現場情況進行綜合考慮,恰當地選取定量包裝機,以滿足企業生產的需要,做到事半功倍的效果。結合我公司生產的定量包裝秤。
2.2，以單秤、淨重式定量包裝機為例簡述其工作原理

定量包裝機的初始工作狀態為:給料裝置、稱重裝置關閉,夾袋裝置處於鬆開狀態。當定量包裝機進入自動運行狀態後,操作工人按動啟動開關向係統發出稱重啟動信號,同時控製顯示器去皮置零,給料裝置工作,開始往稱量鬥中進行粗給料。物料在進入稱量鬥過程中,物料的重量信號經傳感器檢測轉變為模擬電信號送入稱重顯示控製器,經前置放大和A/D轉換為數字信號,以便進行重量計算及控製。當物料重量達到預置提前量時,係統發出控製信號給給料裝置進行細給料,當物料重量達到最終值時,係統發出控製信號給給料裝置實現其停止工作,稱量結束,工人將包裝袋套到位後,撥動夾袋到位開關向係統發出卸料允許信號,係統控製稱量門開啟,物料進入包裝袋內,然後控製夾袋機構鬆開,包裝袋自動落下,由輸送機送走縫包。在適當的時間內,操作工人套袋,進入下一個循環單元。如此循環往複自動運行。

3，定量包裝機發主要計量要求
定量包裝機(AutomaticGravimetricFillingInstrument)是按照OIMLR61號國際建議進行設計的。下麵對OIMLR61號國際建議中有關定量包裝機的幾個主要計量指標進行闡述,便於用戶更好地選用。

3.1，準確度等級參考值Ref(x)

定量包裝機應有一個僅適用於靜態試驗的準確度等級的參考值Ref(x)。國際建議中規定通過采用影響因子影響下的靜態稱量試驗確定準確度等級的參考值Ref(x).

3.2，包裝準確度等級X(x)

國際建議中沒有明確指出準確度等級的具體值,而是必須通過試驗來確定x值,同時準確度等級參考值應等於或高於準確度等級。常用的準確度等級有X(0.1)、X(0.2)、X(0.5)、X(1)和X(2)。

3.3，每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差(mpd)

國際建議中規定對於每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差應等於X(1)級裝料衡器的相應值乘以等級指定因子(x)。

3.4，分度值(d)

以質量單位表示的下述的差值:"模擬指示中相鄰兩條刻度線的對應值"數字指示中相鄰的兩個示值。

3.5，最小秤量(Min)

能在承載器上自動稱量的最小分離載荷。

3.6，最大秤量(Max)能在承載器上自動稱量的最大分離載荷。需在定量包裝機上標注出的計量指標有準確度參考值Ref(x)、準確度等級X(x)、分度值d、最大秤量Max、最小秤量Min等。

4，包裝機一般故障及其處理方法
4.1，通電、啟動後,定量包裝機進入自動運行狀態,給料裝置不啟動。

"稱重顯示控製器控製流程錯誤,重新選擇。"與給料裝置相連的電氣控製元件損壞,更換之。

4.2，工作狀態下,夾袋後若稱重顯示值到達定量值後不卸料

"稱重顯示控製器對應卸料輸出的電氣控製元件損壞,更換之。

"控製卸料的電磁閥損壞,不動作,更換之。

4.3，夾袋裝置的夾緊力不足

氣源壓力不足,檢查氣源設備。

氣管損壞,氣體有外漏,更換損壞氣管。

氣路連接處有氣體外漏,重新進行密封。

夾袋氣缸或電磁閥有故障,如不能維修,更換之。

4.4，靜態檢定超出允差,重新校秤。

4.5，偏載檢定超出允差,重新進行偏載調整。

4.6，稱重數據不準,波動大。

檢查是否有異物與稱量鬥相碰,排除相碰因素。

稱重傳感器工作不正常,檢查原因,進行排除,如已損壞,更換之。

限位裝置與傳感器接觸,調整限位至合理間隙。

4.7，稱重顯示控製器開機後不在零點!按清零鍵清除,繼續工作。!如不能用按清零鍵清除,可能是稱重傳感器的零點偏出太大,需重新校秤,如仍不能解決更換傳感器。

5，包裝機的維護
5.1，自動包裝機械設備使用前,應仔細閱讀設備隨機資料中的相關技術手冊,以便對設備機械有一個全麵的了解。

5.2，當改變定量值或物料時,必須請有經驗的

人員對給料裝置的相關設置進行重新設定和試驗。

5.3，控製櫃的門不要隨便打開以防止灰塵進入,影響電氣元件的正常工作。

5.4，定期檢查傳感器接頭、接線盒、料位計以及用於控製的電器元件是否有損壞,從而保證設備計量的準確性。

5.5，每次檢定時應用標準衡器(其誤差是定量包裝機允差的1/3)對包裝好的物料進行檢測,以該值作為最終稱量值。

5.6，應定期檢查、清理執行機構的各部件。檢查各氣動元件的動作的協調性、是否漏氣、有無損壞、是否幹淨,如有需要進行更換。

5.7，應定期對設備進行清理。

5.8，使用過程中如出現異常現象,應立刻停機,異常現象處理完畢後方可繼續工作。

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