引言

在日常的生產生活中，物料的定量稱重問題隨處可見，比如飼料的配料過程、食品的定量包裝等。在電子稱出現以前，長期以來一直采用傳統的手工稱重包裝模式，這種模式一般先通過傳統的機械秤進行靜態稱量，然後再進行手工包裝。這種方式不僅稱重精度不夠高，而且工人的勞動強度極大。此外，工業生產現場中往往粉塵飛揚，工作環境也比較惡劣，這會對工作人員造成極大的危害。因此，設計一套高效實用的定量稱重包裝控製係統至關重要。本文以粉狀稀土原料定量稱重包裝係統為研究對象，在熟悉工藝流程和相技術要求的基礎上，研究設計一種高效率的稀土定量稱重包裝控製係統。

1係統總體結構

粉狀稀土原料定量稱重包裝控製係統由定量稱重單元與自動包裝單元兩部分組成，定量稱重單元主要由給料裝置、計量秤鬥、過渡料鬥以及稱重控製器等組成，其中，稱重控製器是定量稱重單元的核心元件；自動包裝單主要由自動包裝機、縫口機、紙帶熱封機以及ＰＬＣ等組成，其中ＰＬＣ是自動包裝單元的核心。本係統可實現聯鎖運行方式，操作人員可通過包裝控製係統觸摸屏上的按鈕開關，選通包裝控製係統與稱重控製係統間的聯鎖關係。給料裝置用於向計量秤鬥投料，計量秤鬥連接安裝於機座頂部的稱重傳感器上，稱重傳感器會實時反應所投原料的質量，稱重控製器根據采集到的傳感器信號來控製給料裝置。當質量達到設定值時，給料裝置停止給料，至此完成一次稱重過程。如果定量稱重控製係統未接收到自動包裝控製係統發出的允許卸料信號，則定量稱重控製係統處於暫停等待狀態，如果接收到允許卸料信號，則稱重控製係統控製卸料門打開，向包裝機卸料，同時向包裝控製係統發出卸料聯鎖信號，包裝控製係統將允許卸料信號撤銷。卸料門延時關閉後，卸料信號撤銷，自動進入下一次稱重循環。硬件係統設計硬件係統分為定量稱重單元和自動包裝單元兩部分，其中，自動包裝單元主要由ＰＬＣ、變頻器以及驅動電機等組成，定量稱重單元主要由稱重傳感器、稱重控製器、控製元件及執行元件等組成。

2.結束語

定量稱重控製係統采用雙秤計量結構，Ａ秤與Ｂ秤交替工作使生產效率大大提高；給料裝置采用二級給料方式，起始階段以粗給料為主，達到一定質量時停止給料，這樣就保證了給料的速度；粗給料結束後依靠細給料保證給料的精度。此外，由於粉狀物料包裝工作現場容易產生粉塵飛揚，自動定量稱重包裝控製係統可完全克服這個問題，使工作環境得以改善。

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