粉料定量大袋自動包裝機是針對50kg級粉末狀或者顆粒狀物料的包裝機械，能夠實現供袋、開袋、稱量、下料、封口等包裝過程的自動化，廣泛應用於食品和化工包裝行業。目前國內的大袋自動包裝機主要依賴進口，一部分自行研製大袋自動包裝機在實際使用過程中性能不穩定，真空吸袋時掉袋等問題普遍出現，影響生產效率。本文基於校企合作的橫向項目，針對現有大袋包裝機普遍存在的機械結構不合理、缺乏可靠性分析、真空吸附不穩定、控製係統落後等問題進行深入研究，並研發設計能夠完成進袋、挑袋、夾袋、抱袋和縫包功能的大袋自動包裝機。

    首先針對大袋自動包裝機機械結構進行分析，根據大袋自動包裝機的生產工藝流程將整個係統分為進袋係統、挑袋係統、夾袋係統、抱袋係統和縫包係統五個子係統模塊，運用模塊化的設計方法利用三維軟件完成大袋包裝機的機械結構設計。

    其次為提高粉料定量大袋自動包裝機的可靠性，分析了其功能組成模塊，並對各個子係統進行失效率預計和分析，綜合計算出其可靠性指標一一平均無故障時間;根據粉料定量大袋自動包裝機的結構特點，完成其故障模式分析，並建立了完整的故障樹模型，引入模糊故障樹，把各個底事件發生的概率統一歸一為三角模糊數，運用模糊故障樹的分析和擴張算法，完成粉料定量大袋自動包裝機機械本體的故障分析。

    然後針對真空吸袋不穩定的情況，研究大袋包裝機吸袋裝置對不同材料包裝袋的吸袋能力。分析真空吸附裝置的吸附原理，建立了真空吸附模型，分別對內襯編織袋、覆膜編織袋和紙塑複合袋三種包裝袋進行吸取試驗，記錄氣壓變化情況。得到吸取不同編織袋時氣壓變化並不相同，引入包裝袋的泄漏係數.

    最後針對大袋自動包裝機實際使用過程中控製係統出現管線分布雜亂且易於損壞等問題，基於PROFIBUS-DP現場總線設計大袋自動包裝機的控製係統，詳細介紹了該控製係統的硬件結構及元器件的選型和軟件實現流程，該控製係統具有很強的網絡通信能力，為實現大袋自動包裝機的智能化和遠程監控提供了便利。

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