3. 稱鬥口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大於 0.4MP 即可）電磁閥或氣缸方麵的問題。
4. 計量不準，儀表顯示不穩定。可能是儀表零點漂移（拿標準砝碼標定）或參數設定需要重新修正（PV600   觸摸屏上重新設定）、或稱重傳感器故障（更換傳感器並拿砝碼標稱）。
5. 當係統不能正常放料時，將選擇開關置於手動，然後按下放料按鈕 3s 以上，則相應的包裝秤初始化操作後可恢複正常。

1. 問題及改進

1. 夾袋口物料粉塵大。稱鬥下料口至夾袋器之間距離有 2m，50kg 的物料由於重力作用在夾袋口產生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞 動量（之前在夾袋口裝有除塵係統，但效果不明顯），2009 年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝 置，減緩了物料下降所產生的重力勢能，減少了物料向外飛濺 量，緩解了對周邊附件的汙染和腐蝕，有利於夾袋口操作人員的 身體健康，減少了自動定量包裝秤的故障環節，提高了包裝產量，相應的減少了操作人員的勞動強度。
2. 稱重料鬥漏料。自動包裝秤實際生產能力遠遠大於設計能力 600 包/h，在包裝秤超負荷運行下，單組稱重料鬥 24h 工作次數近萬次，稱鬥密封磨損嚴重，在物料溫度高達 50～60℃（ 物料在進包裝秤之前經過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很 容易老化脫落，嚴重影響計量精確度。2008 年采用不鏽鋼材料改進稱重料鬥的密封後，無需不定期更換密封條，漏料現象基本 消失。

計數器改進。當稱重工作結束後，係統自動檢查夾袋情況，如果料袋夾好，則 PLC 向電子計數器發出一個計數脈衝進行計數，然後放料門打開進行放料，如果此時袋未夾好，則等 待袋夾好後再進行放料。在每個班結束時把 10 個不同的計數器數據和人工匯總的產量匯報到控製室。改進後通過繼電器通斷 給計數器發送信號至數字模塊上，通過 PLC 通信上傳到上位機上，把計數器搬到上位機係統畫麵上，不必在控製室和配電室 之間來回穿梭，直觀明了每班的工作任務。

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