1 .簡介

現在日本的配合飼料，年產量約為2100萬噸，但其中製成顆粒或其它形狀的成型飼 料，僅占35%左右。而美國的成型飼料，己達到70%,其中有的州，甚至達到了90%以 上。希望今後.在日木也能充分發揮顆粒“成型”飼料的優點，力求改進禽畜飼料的 組成；提高我分的配合均勻性,改良操作方法和降低運輸費用，大幅度的增加顆粒、“成型"飼料所占的比例。

就飼料的“成型“就而論,雖然可以根據飼料的形狀和尺寸。 虧法進3分類，但是就設備而論,現在在飼料工業中，用得最多的還是壓棍式顆粒機”這種顆粒機，無論是日木國產的，還是從其它國家進口的,所用的壓模均在過去的二十年來，日本一直在用這種環形擠壓式顆粒機。

因此，想在這裏，就這種新型的園盤式顆粒機，做一些說明：

2. 關於平盤式顆粒機

這種機械，在西德AMANDUS.KAHL公司被命名為Pelleting Press （機），

從幾十年來的銷售量來看，這種圓盤式顆粒機，還是值得讚揚的。

2. — 1壓粒機構。

壓粒工藝流程圖來說明: 料鬥裏的原料（配合好的粉料）由直接安 裝在料鬥下麵的攪拌加料機（該機裝有2台電 機。分為定量供給和攪拌調質兩部分）一邊定 量地加水、蒸汽和糖蜜，一邊進行高速攪拌。 經過充分攪拌的原料，被送到顆粒機中部，再 由刮板均勻地分布在壓模表麵。在固定的，調 整好的壓模表麵的上部，呈放射狀地安裝著 2〜5個旋轉壓輾（見照片一1）散布在壓模 表麵的原料，被咬入壓輻與壓模之間。逐次從 被壓著的模孔下部擠出，形成細長的柱狀體， 最後，由裝在壓模背麵的旋轉切刀，切成一定 的長度。由出料口排岀機外。

2-2園盤壓模：平盤式顆粒機的最大優點就在於這個平麵園盤壓模。

1） 形狀和尺寸。壓模被做成較厚的園盤形。在園盤的平麵 上，鑽有很多園柱形小孔。

壓模直徑為。390~申1000mm,模板厚度為30〜150mni,是一種很大，很堅固的 模具。而且壓粒室內的空間也比較寬闊，可以安裝大型壓羅，而且壓模本身還可以裝設 冷卻水管。

2） 模孔的形狀。通常，把模孔做成的形狀。因為模孔的直徑，孔數和有 效厚度等是左右壓粒能力和顆粒（產品）的物理性能（硬度，粉化率，表麵光澤）的重 要因素。所以應當先在小型的試驗機上進行充分試驗,然後再確定生產用顆粒機的壓模規格。

3）材質和壽命：

標準規格的壓模，是用經過熱處理的特殊 鋼製造的，在特殊情況下，也有用不鏽鋼和青 銅等來製造的。

壓模的壽命，隨所用的原料（飼料）不 同，波動很大。根據KAHL公司的經驗數 據，在加工沒有混進砂土的經過幹燥的甜菜根 的時候，一個壓模可以生產7000噸，在加工配 合飼料時，可生產1'0000噸，與其它壓模相 比，其壽命平均可以延長20%。

2-3平盤式顆粒機的特點。

1） 能用粗大的原料壓製顆粒

壓粒室內空間較大，可以使用大直徑的壓 輾，所以它善於用牧草，幹燥的甜菜根和稻殼 等體積較大的原料和含有長纖維的原料壓製顆 粒。

2） 可以采用的原料的粒度範圍比較廣泛

般擠壓式顆粒機所用的原料的粒度，都是很細的粉料，丿上粒比汶容易,木機所采。

54 用的是大型壓輾，所以，即使是粒徑相當大的原料，也能把它強行壓碎，製成漂亮的顆 粒。

3）  能用耐熱性能較弱的原料壓製顆粒

因為壓輻擠壓式顆粒機，采用半幹式壓粒法，莊壓粒時產生的熱量較多。顆粒的溫 度，有時達70〜80°C以上，致使配合好的原料的成分破壞變質。

通常，為了解決這個問題，多采取縮短模孔有效長度（LQ的方法（參照圖一3） 來降低壓粒時所產生的熱量。但是，另一方而，由於縮短了壓模的有效厚度，使壓粒時 所產生的粉塵量增加了，因而降低了成品率，顆粒的硬度也相應地下降了。在這種情# 下，如果釆用園盤模，不需縮減模孔的有效長度，就能降低顆粒的溫度，因為園盤模， 可以取足夠厚度，且可以在模子上直接裝設冷卻水管，所以它既能保持顆粒的硬度，又 能降低顆粒的溫度。

4） 顆粒均勻

因為原料是從壓粒室上部的巾央投入的，並由刮板均勻地分布在壓模表麵，由壓輟 壓成顆粒，所以無論在壓模的任何部位，都能壓出大致相等的顆粒。

5）  壓模可以兩麵使用

壓模的工作麵磨損了，可以翻過來使用另一麵，這樣做，壓模的使用價值可提高一 倍。

以KAHL公司的經驗為中心，介紹 用平盤式顆粒機壓製顆粒的實例。

3. 一 1用稻草或麥秸(straw)之類的原料壓製顆粒。

在歐洲(荷蘭、丹麥)和東南亞，正在推 廣利用秸杆壓製的顆粒飼料。秸杆是由4% 的粗蛋白，42%的粗纖維和42%的可溶 性無氮化合物組成的。它所含的全部熱 量，幾乎和糧食飼料相等。這些有益的成 分被它的細胞緊裹著，若是直接用秸杆來 喂家畜，很難消化，所以要用氫氧化鈉進 行化學處理，使其可消化率提高之後，再 用它來壓製顆粒。

用秸杆做原料生產顆粒飼料的工 廠，其工藝流程.其操作

1 )將秸杆壓成350-370公斤的大捆 運進工廠。

2)將秸杆捆用切碎機切成適度的小段。

3 )在攪拌器中加入濃度為30〜50%的氫氧化鈉約5〜6 %進行充分混合。

4）為增加禽畜等飼養對象的食欲，在壓粒時，還要加一次糖蜜。

5)用很高的壓力壓成的顆粒飼*『其直徑以8〜12nim者居多數(有時，也有製

成。20〜G30mm者)。

6. 剛壓出來的顆粒，溫度很高，需經冷卻器冷卻之後，才能儲存。

加工好的顆粒可以按時運送飼料工廠，用作配合飼料的一種原料。

3—2用甜菜根壓製顆粒。

用「燥的甜菜根壓製顆粒的工廠，不僅日本有世界各地的製糖業中，都有增設這種 工廠的趨勢。其原因如下：

1）壓製顆粒時，甜菜根的含水率為12〜14% （經冷卻器後水分又減少了2-3%） 用幹燥的甜菜顆粒作原料，能增加糖的產量。'

7）製成顆粒後，體積縮小了壽〜舍，極大地節省了儲存空間和搬運費用。

3）家畜特別愛吃（與粉狀配合飼料相比）。

現將平盤式顆粒機的壓粒直徑與其生產能力之間的關係，示於表一3。表中型號欄 內所列Z型，是專門為適應加工甜菜的需要，由標準型（F型）改進設計的。

3—3,用配合好的粉料壓製顆粒。

用平盤式顆粒機壓製的顆粒飼料主要用來喂養牛豬和雞，其粒徑多為〜中12 mm,也可以把壓成的顆粒再破碎成碎粒，用它喂魚苗，從而使魚苗飼料也產品化。

配合飼料的成分組成是多種多樣的。其配合比也各有不同。顆粒機的生產能力，隨 配合飼料的成分及配比不同而有很大波動。茲將用配合飼料與用單一飼料壓製顆粒的經 驗數據介紹如下。

1） 用配合飼料壓製顆粒；

顆粒機型號：F一60。顆粒直徑：乍產能力：5噸/時。

配合比例：

玉米一58% 魚粉一 8 %

豆餅一26%        棕桐核油粕一1.5%

石灰粉一 3 %。

2）  用單一飼料壓製顆粒.，顆粒機型號：F—220

顆粒直徑：。8 mm

原料名稱和生產能力：

玉米——11噸/時.魚粉——7. 5噸/時.葵花籽餅——12噸/時，棕桐核——5.5噸/時, 甜菜根——10噸/時。萊籽餅——11.5噸/時。

5 結束語

為了連續地定量的供給原料及添加劑並不 停地攪拌，本機配備了 4套自控裝置。同時， 為T控製原料的溫度，還設有調節

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