攀鋼煉鐵廠一燒生產車間從1996年剛開始各自在2號和2號燒結機安裝了南京市某機器設備公司生產製造的Ics-9401全智能配料電子秤。在應用全過程中出現了一係列難題，對於這種難題，大家作了很多技術性上的更新改造和改善。根據更新改造.得到了比較令人滿意的實際效果，文中詳細介紹了我廠在提升配料秤稱量精度方麵所采用的一些方式 .並對配料秤的校準方式 開展討論•
2完成微型機操縱配料
在安裝了Ics-9401全智能配料電子稱後，最先由爆鐵廠和企業自動化技術部協同科學研究、開發設計出了微型機自動控製係統,取消了原配料拜的二次儀表盤，將其數據信號導入電子計算機，從爾完成了微型機操縱。另外,其操縱作用還獲得了擴張，關鍵作用以下:顯示信息給定量分析、瞬間量、各原材料所占占比；全自動校準零點;校準直線斜率指數，給岀瞬間量轉變曲線圖,各原材料量的積累測算i按占比對總料最開展加撤,一個月的曆史記錄統計分析等.
3原材料的整形美容
因為圓盤開料不勻稱，非常是精礦水份大，開料時呈片狀，導致小皮帶的上料量不勻稱，而電子計算機的取樣又是是非非連瑛的，因此導致稱量偏差很大。此外，在人工服務跑盤檢測配料秤時，也不容易稱雜，給配料秤的應用產生很大艱難。對於此事，大家對小皮帶上的原材料采用了整形美容對策。整形美容方法比校簡易，選用幾片套膠做成漏鬥樣子，上部料要套膠刮平，盡管簡易，但應用實際效果優良。
4減少皮帶速率
其實廠使用的電子稱小皮帶速率有三種規格型號，即15m/min,30m/min,和45m/min。以便提升配料精度，大家對2號燒結機配料係統軟件開展了更新改造，將要小皮帶速率所有改成15m/mint除冷返礦外），更新改造後，獲得了以下實際效果.
4.1配料秤的精度提升
電子器件配料秤精度的提升關鍵反映在2個層麵:
1）電子稱自身的精度提升
因為大家采用的荷重傳感器的測量範圍為100kg,而事實上原稱量段原材料功效在荷重傳感器上的工作壓力隻能6〜28kg,顯而易見沒有做到荷重憐調節器的最好工作中範疇30~90kg„減少電子稱小皮帶的速率,可提升荷重傳感器上的圧力，比如皮帶速率由30m/min降至15m/min,因為圓盤的給灰量不會改變，因此配料秤小皮帶上的灰量就増加到原先的2倍，荷重傳感器上受到的工作壓力也増加到原先的2倍。假如皮帶速率由45m/min降至［15m/min,則荷重傳感器上的工作壓力可提升到原先的3倍。那樣就可以提升配料秤的稱量精度，例如設原先荷重傳感器的絕對誤差為0.1公斤,功效在荷重傳感器上的工作壓力為20kg,則相對偏差為0.1^-20X100%=0.5%;根據更新改造，工作壓力做到60kg,則相對偏差就變成0.1+60X100%=0.167%。從而可看出，根據減少皮帶速率，配料秤的精度可提升2〜3倍。
2）緩解零點漂移的危害
因為配料室的自然環境相對性較弱，主要是煙塵大，配料秤非常容易積塵。積塵後，將導致配料秤的零點造成飄移.其次，配料秤的小皮帶非常容易粘料，在學校零點時，小皮帶係高轉速，其粘料水平與.一切正常生產製造時的粘料水平是不一樣的。盡管應用了刮料板，但不太可能徹底刮整潔,並且原材料的水份也在隨時隨地轉變，配料秤小皮帶的粘料水平也隨著轉變，因此難以避免會造成配料秤的零點漂移。在未更新改造前，每一個生產製造班都務必重新校零點;更新改造後，因為載荷傳膀器上的工作壓力提升來到原先的2〜3倍，而零點漂移造成的工作壓力則不變，故其導致的危害也就降低至原先的1/2〜1/3,因此如今一個月可隻校一次零點。
4.2有益於原材料的費形
上文已說過，因為精礦水份大，圓盤的開料不勻稱，導致稱量偏差大，務必根據原材料的整形美容來開展取樣。整形美容雖有利於提升稱量精度，但假如皮帶速率過怏，整形美容的魔度也會擴大。減少皮帶速率後，毎米皮帯上峙量増加，使簽形較為便捷，實際效果也很好。
5配料秤的校秤
在開展配料秤的校秤上，大家曾選用過下列幾類方式 。
5.1商品校秤法
該法即先用磅秤稱量一定量的原材料（如白雲石、冷返礦等），隨後再倒人配料秤稱量，依據二者的相距倍率來校準直線斜率指數。此類方式 較為形象化，校準結果便於被別人接納.但也存有一些難題：1）由於規定所應用的商品越多才可以越精確，因此這類方式 的勞動效率大，2）因為皮帶及皮帶托槌等不勻稱，因此各點的零點也不一致，在高轉速皮帶時，一般都顯示信息賣量1。以便擺脫之上難題，一般 設定了門檻工作電壓，即當籀出超出門檻工作電壓時，才覺得夠味.但在校秤時，原材料在剛倒進配料秤和快
完畢時，因為輸出電壓較低,易被摘除，進而造成偏差。3）校秤時，規定上料越勻稱越好、由於電子計算機取樣是中斷而不是持續開展的•每40ms釆樣一次，假如上料不勻稱，則會危害其精度。根據以上緣故、因此對同一磅秤的數次校秤，一致性很差，即第一次校秤同第二次校秤.一般要相距2%〜3%,有時候達5%之上。顯而易見這類校秤法的精度不高.
5.2鏈碼校秤法
該法選用專用型的鏈碼來校秤。這類方式 非常簡單.但鏈碼非常容易方向跑偏，導致稱量段鏈碼的長短產生變化，因此其精度都不高.
5.三人工跑盤稱料校秤法
即先選用人工服務跑盤，稱得其灰量，依據稱料結果開展校秤。這類方式 較為形象化，但人工服務跑盤沒辦法稱準灰量。假如要提升其精度，就務必提升跑盤頻次，依據工作經驗，二係統軟件5號園盤給灰量的相對標準偏差為Llkg/m,如園盤的給灰量為20kg,要做到1%的精度，則需跑盤117次，這顯而易見難以實現規定。
5.4掛馬校秤
以便擺脫以上校秤方式 的不夠，大家試著了掛碼校秤法（見圖1
第一，校秤便捷快速，不上十分鍾就能進行。第二,校秤結果平穩，一致性好。從數次校秤結果看來，相距不大，直線斜率指數相距不上0.3%。第三，精確性咼,徹底可以考慮生產製造規定。

6結束語
我們在庾用配料秤的全過程中•對配料秤小皮帶上的原材料開展了整形美容。根據采用拆換小皮帶減速器.減少小皮帶速率等對策，收到了不錯的實際效果。為處理配料秤校秤的鹿題，大家試著了掛碼校秤法，獲得了取得成功。依據大家的演用工作經驗，配料秤的型號選擇非常關鍵，應留意不必選對過大，以防減少精度。此外提議配料秤生產商非常多生產製造出一些型號規格，例如在生產製造低測量範圍配料秤時，可適度減少配料秤的長短和稱量段的長短，減少皮帶速率。那樣既能夠提升配料秤的精度，降低落後時間《從開料點後稱量段的時間)，又訶控製成本，降低場所占使用量。

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