1一次稱量的準確度及相對誤差
精飼料加工廠中，越來越多地應用電子全自動配料秤（下稱配料秤）鑒定配料秤特性好壞的基礎指標值之一是稱量準確度。在具體生產製造中，稱量準確度是根據配料偏差來反映的。在我國現階段實行的是JJG648—96,非持續總計全自動衡器電子秤計量檢定技術規範'（與（）IMLR107等效電路技術規範中對非持續總計衡器電子秤全自動稱量狀況下準確度級別為0.2的總計荷載品質的較大 容許偏差在初次計量檢定標準下要求為土0.10%［1］。這一要求被精飼料製造業企業視作配備、計量檢定電子器件配料秤最重要的一個指標值。技術規範中特指的非持續總計全自動衡器電子秤包含“儲料倉，荷載接受器，倒料鬥，重量傳感器，自動控製係統，稱量顯示設備及複印設備等事實上，技術規範中常說的較大 容許偏差土0.10%是全自動稱量標準下的批號稱量相對誤差。批號稱量相對誤差是根據每次不一樣原材料稱量後的逐一累積而產生的。批號稱量相對誤差即大家一般 常說的配料偏差（或稱之為配料精度、動態性精度等）
從電子器件配料秤的工作中全過程看來，配料稱量是一個先後稱量批號累積的全過程。既然這樣,僅用全自動稱量批號稱量相對誤差來考量和操縱稱量準確度顯示信息不是全方位的。它盡管能夠操縱每次料的稱量偏差（總計品質偏差），但卻不可以操縱該批料中每個（每一份）原材料的稱量偏差。而我們知道，以便做到顆粒飼料所給岀的該商品各種各樣營養元素全方位均衡，確保每個料的稱量偏差較小是操縱配料偏差的根本所在。
因此，小編提岀用“一次稱量準確度”和“一次稱量相對誤差”做為鑒定配料秤特性的指標值之一。一次稱量準確度體現的是全自動稱量全過程中每個料在每次料中每一次的稱量量程與配料程序流程中相對原材料的預置品質值中間的一致水平［23。具體運用中，一次稱量準確度根據一次稱量相對誤差給與量化分析。一次稱量相對誤差（莎界定為配料秤全自動稱量時，每個料在每次料中每一次的稱量量程（WS）與秘方預置品質值（WP）之差的絕對值與秘方預置品質值之比，艮即
IWS—Wpl ,
有一S -X100% （1）
Wp
將一次稱量準確度做為監控器配料秤特性的關鍵指標值的優勢是:①接近精飼料的工業生產，更真正、更客觀性地體現配料稱量工藝流程對精飼料營養成分規定的考慮水平，加工過程的品質監控器更加形象化、科學研究、合理。②根據操縱單種類原材料的全自動稱量準確度,並由此調節微型機監控軟件的響應式作用，令配料原材料（尤其是價格昂貴的或不可替代的）的配料稱量偏差完成本身的調整 賠償，使在考慮配方要求營養量的前提條件下完成最大限度地節省原材料和控製成本變成將會。③為提升配料加工工藝、推行生產製造的創新管理出示科學研究的根據。比如，配料秤總數和測量範圍的選量、配料次序和最少稱量值的明確等。
2一次稱量相對誤差的查定
某飼料廠家生產製造基本禽畜濃縮飼料，設計方案生產量為5/h。其配料階段關鍵由12個配料倉、1台電子器件配料秤根據螺旋式給加料器配備在一起。電子器件配料秤的每次較大 稱量為500kg電子器件配料秤於2000-12開展了每一年一次的基本的靜態數據精度計量檢定,其靜態數據精度為0.1。％。任意選擇生產製造時間範圍為2001-04-16-18開展配料稱量的生產製造使用性能查定。在3d的時間裏，共生產製造了6種秘方70批濃縮飼料，總計生產製造的精飼料量約33.1噸。
全部配料工藝流程釆用計算機係統控製。在生產製造的另外，電子計算機對稱量時間、稱量種類、稱量淨重、稱量偏差等有關主要參數同歩紀錄。在查定的70批配料稱量生產製造紀錄中，一次稱量總計372次。依據公式計算（1）對實驗原始記錄數據信息逐一測算一次稱量相對誤差。將372個一次稱量的實驗原始記錄數據信息按相對誤差（8）值從小到大重新排序並開展統計分析。能夠獲得:在372次一次稱量的相對誤差中相對誤差不一樣值的有115個，相對誤差的均值為2.35%。在其中相對誤差為0的有23個，相對誤差的最高值為24%。
3結果探討
文中提岀的電子器件配料秤關鍵性能參數“一次稱量相對誤差，能夠根據生產製造查定，有關數據信息的數據分析足以量化分析，並提議將此做為電子器件配料秤配料準確度的評價方法之一。
經生產製造查定、數據分析配料秤一次稱量相對誤差的尺寸範疇、頻數分布、起伏水平，及其一次稱量重量的危害這些,發覺某飼料加工廠應用的靜態數據精度為0.10%的、單批較大 稱量500kg的電子器件配料秤的一次稱量相對誤差整體平均值為2.35%,具體將會確保的最少相對誤差統計分析值僅為1.99%。這表明靜態數據精度高的配料秤其配料精度不一定高，一次稱量的精度高矮並不僅取決於配料秤的精度高矮。
本例中，與傳統式的以配料秤的批號稱量偏差做為點評電子器件配料秤的配料準確度對比，針對計量檢定認同、靜態數據精度為0.10%的電子器件配料秤，其批號稱量相對誤差的整體平均值為0.13%（批號稱量相對誤差低於0.10%的占57.14%）其一次稱量相對誤差的整體平均值為2.35%（一次稱量相對誤差低於0.1%的占11.02%），二者相差太大不言而喻。小編覺得，岀現上述狀況的緣故取決於，現行標準應用的電子器件配料秤的賠償作用能夠合理地均衡每次中不一樣原材料中間稱量時的偏差（以絕對誤差的方法），但不可以均衡同一秘方中同一原材料不一樣批號中間稱量時的偏差。
數據分析顯示信息，一次稱量的淨重對一次稱量相對誤差值的危害十分顯著。從本例中常分的三個組看來，不但整體均數間差別極其明顯（PC0.01）,並且三個均數兩組中間的差別也極其明顯（PV0.01）372個一次稱量標準下單次稱量相對誤差的均值超出2.0%,緣故之一就取決於約有34%的（127次）一次稱量相對的Wb值低於10%。就本例靜態數據計量檢定精度為0.10%的電子器件配料秤來講，使得其一次稱量相對誤差的均值低於0.30%,就應當確保一次稱量時的Wb值超過20%。
就電子器件配料秤配料準確度的評價方法來講，一次稱量相對誤差所寬容的範圍與批號稱量相對誤差對比要寬的多。一次稱量相對誤差是以每一份（種）被稱量原材料為基本計，這針對體現配料秤工作態度下的關鍵計量檢定特性更加科學研究、更加有效、更加客觀性。此外，一次稱量相對誤差還比較客觀性地體現了配料係統軟件的加工工藝情況，它能夠協助大家剖析產生配料偏差的緣故；清除影響因子和幹擾信號等要素的危害及其被稱目標（原材料）轉變而造成的配料偏差；有效選裝配料秤的數量與測量範圍;改善加工工藝配備與加工工藝主要參數；健全監控軟件的響應式賠償作用；清除影響因子和幹擾信號等要素的危害及其被稱目標（原材料）轉變而造成的稱量偏差；減少配料稱量的係統偏差，大大提高電子器件配料秤的配料準確度。

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