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燒結配料自動化控製係統改造

發布時間:2020-05-09 14:26:32 |來源:網絡轉載

1序言
過手動式調整軟啟動器頻率來進行各倉下灰量的實際操作,並根據中斷拋單來檢測下灰量是不是考慮配製規定,工作風險性高、抗壓強度大,且配料高效率和配料精度不高。
2燒結配料電子皮帶秤使用時間15a,秤體、稱重積算儀、數據收集板、控製器存有不一樣水平的毀壞,導致電子皮帶秤總K8凯发登录入口顯示信息不精確或壓根沒有顯示信息,從源頭上危害了燒結配料的精度。3)配料電路係統應用很多年,存有機器設備老化、路線脆化、標誌不清等難題,電氣設備常見故障經常出現,常見故障查找時間較長,比較嚴重危害燒結礦的一切正常生產製造。
燒結配料的精確性與可靠性立即決定了燒結礦的生產量和品質,為完成持續平穩精準的燒結配料和配料自動化技術控製,確保燒結礦的產品質,對老城區配料開展技改目。
2自動化技術控製係統軟件改造方案
燒結配料一期二期都有17個倉,各倉下相匹配著給料機、配料秤。燒結配料工藝流程是將生產製造燒結礦所需的攪拌鐵礦粉、然料(焦粉)、有機溶劑(白雲石、石灰石、生石灰粉)及冷、熱返礦,依照燒結規定及各種各樣料的成分開展配料測算,明確各種各樣料的配料占比,根據調整給料機軟啟動器頻率,控製給料機下灰量,完成燒結配料,選好的礦料根據皮帶輸送機運輸到一次混料機開展放水、混和,隨後進入下一道工藝流程,控製係統架構圖見圖1。

自動化技術控製係統架構圖
2.1更新改造範疇
1)配料秤更新改造。將配料雙期的全部配料舊秤拆下來,新安裝稱重精度高、運作平穩的配料秤,以保證原材料稱重的精確,進而提升配料精度。新配料秤積算儀有4~50mA數據信號輸出,參加PLC控製,完成精準配料。
2)料位計更新改造。新安裝配料一期、二期1#~17#倉的料位計,將1#~17#倉的料位數據信號送往槽上監控室,供槽上職位工作人員即時查詢各倉料位,另外,將1#~17#倉的料位數據信號送至PLC櫃,在上位機軟件上即時顯示信息各倉的料位。
3)配料PLC係統更新改造。在建配料1#和2#PLC站,實現配料機器設備的起停控製、料鬥料位控製、配料下料量控製。在二期配料監控室設定3台上位機軟件,用以配料工監控器實際操作。另外,配料數據信息根據光纜電纜傳輸到燒結控製室,供燒結主控芯片工作人員開展生產監控。
4)配料電氣設備更新改造。相互配合PLC全自動控製係統軟件更新改造,同步更新改造目前電器設備,包含一期、二期配料1#~17#倉相匹配的給料機、振打器、稱重傳動帶、一混一傳動帶、一混二傳動帶;配控房間內拆卸舊變頻器櫃,增加34台變頻櫃(含有德力西ATV71軟啟動器),每一台變頻櫃內的機器設備控製每一個料鬥的給料機、振打器、配料秤,用以完成對配料一、二期機器設備的電氣設備控製;拆換當場34套操作箱,每一個操作箱控製該倉的給料機、振打器、配料秤。全部給料機、振打器、配料秤的運作數據信號、起停數據信號、全自動位數據信號送至PLC櫃。
2.2數據通信
1)PLC與配料秤的數據通信。配料稱積算儀選用微控製器控製,出示單脈衝輸出和電K8凯发登录入口輸出,輸出瞬間總K8凯发登录入口和總計總K8凯发登录入口,和PLC開展數據通信。2)PLC與軟啟動器選用MB+網開展數據通信。3)PLC與上位機軟件選用TCP/IP以太網接口開展數據通信。
2.3機器設備型號選擇
1)配料秤采用ZN-ISC-11/ZN-XCX-03高精度配料秤及控製積算儀,運作精度±1%。
2)軟啟動器采用德力西ATV71軟啟動器。
3)PLC控製係統軟件硬件配置選用施奈德QUANTUMN係列產品CPU65150程序控製器控製器,係統軟件數控編程軟件選用UNITYPRO數控編程軟件,界麵電腦監控軟件采用IFIX4.0電腦監控軟件。配料一期和二期PLC係統係統配置狀況同樣。
2.4PID總K8凯发登录入口調整控製
控製係統設計的重中之重是對給料機轉速比的控製,即依據配料秤重量傳感器的瞬間淨重、精確測量段、傳動帶轉速比、重力係數等主要參數測算出瞬間總K8凯发登录入口,與監控器站設置總K8凯发登录入口相比較,運用數控編程軟件內置的PID優化算法(PID控製基本原理見圖2),測算出給料機電機轉速比,實時跟蹤,開展閉環控製調整。每台給料機剛開始起動並調整時,軟啟動器頻率從設置的經驗開始轉變,直到考慮總K8凯发登录入口設置。在運作的全過程中,若必須更改總K8凯发登录入口預設值則要再次開展測算。

PID控製基本原理圖
2.5選用PLC專用型接地裝置
PLC的接地裝置應與電器設備的接地裝置分離,選用專用型接地裝置,那樣能夠 降低幹擾信號產生的危害。PLC的接地線電阻規定<4Ω。配料PLC櫃、配料秤積算儀儀表盤櫃設計方案有專用型的接地銅排,從接地銅排引出來的電線接頭收到新做的接地裝置設備上,電線接頭選用銅芯輸電線,電線規格>6毫米,接地裝置選用DK-AG電解法地極,接地線電阻<2Ω,考慮PLC接地線電阻規定。
3結 語
燒結配料自動化技術控製係統軟件更新改造後運作迄今,機器設備運行狀況優良,配料精度由85%提升到98%,不錯地考慮了燒結配料的生產工藝流程規定,燒結礦的產品質顯著提高,更新改造前後左右燒結礦指標值對比如表1圖示。

更新改造前後左右燒結礦指標值對比表
配製控製完成各種各樣原材料按設置配製全自動開料,使各種各樣原材料開料精確平穩,完成給料機下料量手動式和自動調節;完成軟啟動器頻率手動式和自動調節

 

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