(1)給料配料皮帶秤

礦槽的下部，在沒有自動上料的情況下，礦配置方式如圖1所示，秤的短皮帶直接 設置在配料礦槽的下部，配料皮帶秤既具有 給料機的作用，又可進行續繼稱量，並以自 動控製裝置控製皮帶傳動電動機的轉速，達槽中的料位變化較大，這會直接影響到皮帶 張緊力的變化，因此也就會影響到配料皮帶 秤的稱量精度。

當應用這種配料皮帶秤時， 要求礦槽中的料位必須保持在一定高度以上；

3. 配料皮帶檢修困唯。目前國內有 的燒結廠在配料礦槽下部加一個橫向閘門來 解決；

(d)物料中的鐵釘、角鋼等會損壞皮 帶。

這種配料秤適合應用到鬆散物料配料 料上，如石灰石、焦粉等。對於在濕度大顆 粒細的鐵礦粉上的應用則有一定困唯。國內 應用這種配料秤的燒結廠有攀鋼燒結廠，首 鋼第二燒結廠、韶關冶煉廠燒結廠、南一鋼 球團車間等。其精度對鬆散物料可以達到 1 %以內〔2、4〕。

帶皮帶給料機的配料秤配置方式如圖2所示，圖中一個短皮帶 起給料機的作用，另一個短皮帶起連續稱量 的作用，以便消除礦槽中料位的變化對配料 秤稱量精度的影響。這種配料秤與前一種比 較，結構較複雜。目前國內應用的單位有紅 透山選礦廠，南一鋼球團車間。

配置方式如圖3所示，園盤給料機是一 種曆史很久的給料機，它的適應性強，可以 進行各種粉狀 物料給料。它的主要缺點是結 構較複雜、投資多、耗電大及給料不均勻 等。目前國內大部分燒結廠配料室釆用這種 給料機。對應用這種給料機實現自 動配料也進行了大量的試驗研究， 並取得了較好的效果。稱量裝置可 以釆用單托餛式秤架或雙托輾雙杠 杆式秤架。

目前國內應用這種配料秤的燒 結廠有梅山燒結廠、首鋼第一燒結 廠、馬鋼第一燒結廠等〔6)。其精度 可以達到1.5%以內。

帶振動給料機的配料秤 配置方式如圖4所示，這種配 料秤和上一種基本相同，隻不過給 料機改為振動給料機。振動給料機 給料均勻且比園盤給料機結構簡 單、耗電低，但對濕度較構大顆粒細 的鐵精礦粉給料困難。同樣，稱量 裝置可以采用懸臂式秤架，也可以 釆用單托棍式秤架或雙托輾雙杠杆 式秤架。

稱量裝置對稱量裝置，可以采用懸臂式 秤架，單托輾式秤架，雙托報，雙杠 杆式秤架。現分別將有關情況述評如下：

(1)懸臂式稱架 懸臂式配料秤須配單獨給料機。皮帶秤輸送 的物料量為：

Q = 3.6G.〃

式中：Q——皮帶秤瞬時輸送的物料 量，噸/小時；

G——單位皮帶長度上的荷重， 公斤/米；

V——皮帶運行速度，米/秒。

這種皮帶秤一般可以把皮帶速度固定不 變，而隻有G是個變量，(見圖4)。

這種皮帶秤具有結構簡單、體積小及稱 量精度不受皮帶張力變化影響等優點。但是 它具有以下主要缺點：

(a )受料重心的改變會影響稱量精 度。一般配置使受料重心與秤架的支點重 合，這對於鬆散粉狀物料、振動給料機或溜 槽時能得到較好的配料效果，如在水泥工業 中的應用。鐵礦粉燒結廠的物料(濕度較大 而粘性大)及釆用園盤給料機給料時，難以 達到受料重心不變，因而影響配料精度；

(6)皮帶上粘料而又不能加清掃器， 容易造成物料的死循環，影響測量精度；

(c)如果受料點落差很高，會造成對

皮帶秤衝擊的影響。

(2)單托相秤架

這種類型的配料秤和普通的電子 皮帶秤一樣，隻不過增加了一個小的 皮帶機。它有兩種配置方法。一種是 沒有設置單獨的給料機，小皮帶機既 起給料機的作用也起連續稱量的作 用，如圖1所示。它通過調節皮帶機 傳動電動機的轉速來控製給料量。這 種配料秤具有較小滯後時間。另一種 配置方法如圖3所示，需要配置單獨 的可調速的電動機或可控矽振動給料 機。該配料秤的秤架圖1和圖3所示， 可以將皮帶速度固定一個數值。但是這樣增 加控製的滯後時間。這類配料秤的主要優點 是：

(а) 可以設置足夠長的受料段，減少 受料對稱量精度的影響；

(б) 皮帶機上可以裝設清掃器，減少 皮帶上粘料對稱量的影響。

它的主要缺點是和其它一般皮帶秤一 樣，稱量精度屬皮帶張力的影響。

(3)雙托輾雙杠杆秤架

目前使用的配料皮帶秤，大多數是單托 輻式秤架。單托輻式秤架容易引起動態水平 力對測量的影響，為了提高配料皮帶秤的精 度和穩定性，減少動態水平力變化對測量精 度的影響，我院與梅山工程指揮部燒結廠於 1980年研製了一種雙托視雙杠杆式秤架的配 料皮帶秤，它的秤架如圖3所示。該秤架與 單托棍式秤架比較，具有以下主要優點：

在一定的長度上，雙托輾雙杠杆 式秤架可以增加有效稱量段長度；

可以減少動態水平力產生的附加 力矩及衝擊性負荷對測量精度的影響；

可以提高秤架的精度和穩定性；

通過試驗及長期使用證明，在同等條件 下，與單托輻式秤架比較，記錄儀表的記錄 曲線波動幅度減少了約50%;該秤長期使 用穩定性良好〔6〕°

主要參數的確定

為了設計和選用配料秤，必須首先確定 有關主要參數。

(а) 皮帶的形狀。在鐵礦石燒結廠， 一般可以采用平皮帶；

(б) 皮帶速度。為了獲得較好的產品 控製和較好的定量配料，應力求保持較低的 皮帶速度。一般很少選用超過0.4米，秒的 速度。

3. 礦槽卸料口的最小尺寸。由於受 粘度的影響，卸料口的尺寸至少應為最大粒 度的三倍。這樣，才可達到卸料順暢，並使 皮帶布料穩定；

61. 皮帶寬度可參照皮帶運輸機皮帶
1569. 當動堆積角為30°時，平形皮帶寬度
40777. 3 = 500 〜650, & = 210,
1582. 3 = 800〜1000, K = 250;
74. 當動堆積角35°時，
1907. 3 = 500〜650, K = 230,
49565. 3 = 800 〜1000, K=270;
1288673. c——皮帶傾角係數。當傾角小於 6° 時，C=l.o5
76. e―速度係數。當速度小於或等於 1.6米/秒時，£=1.0。,

三、配料自動化

配料自動化係統的構成

根據資料報導，配料自動化係統有兩種 類型：一種是《隨動》控製係統；如圖5所 示〔4、7〕；另一種是《比值》控製係統，如圖6所示〔8)。這兩種控製的主要特點是：

(a )兩種控製係統的總給料量的給定 值，是隨中間礦槽(或混合料槽)的料位及 燒結機需要的料量而定；

(6)隨動控製係統的焦粉量及返礦量 的加入量，是依據礦石、石灰和白雲石的總 量而定；

(c)比值控製係統的各種原料、焦粉 和返礦加入量等按一預定的比值供給。總料 量改變，各種成份的比值不變。

配料控製係統的時滯問題

由於配料皮帶秤的運送和配料設備的配 置關係，在各種物料之間有一個時間的差 異。

配料秤運送的滯後問題，例如，配料皮 帶的速度〃i=0.25米/秒，從稱量點到卸料 點的距離4 = 0.95米，則配料的滯後時間 為，i=3.8秒。

由於配料設備配置造成的滯後問題。例 如，兩種物料配料槽之間的距離£,= 6米， 集料皮帶的速度『2 = 1.0米/秒，則兩個配 料槽之間的滯後時間為3=6秒。如果配料 室共有15個配料礦槽，則從第一個礦槽到 最後一個礦槽的滯後時間84秒。

由於這些滯後時間，在自動配料的情況 下，尤其在過渡過程的情況下，如果不考慮 時滯問題，將會造成大量質量不好的混合料 或者造成廢料。所以配料自動控製係統必須 增加時間補償裝置以補償各種物料之間的時 間差異。國內有的燒結廠利用帶料停車和帶 料起動的方法解決這一問題，這樣可以使控 製係統得到簡化。

再者在一般的燒結廠中，從第一個配料 槽給的物料運送到燒結機上，至少需要十幾 分鍾，甚至到幾十分鍾的時間，這樣釆用一 般模擬調節器難&滿足要求。為了解決這一 問題，日本曾釆用了釆樣渦節器進行控製。 如果采用電子計算機，這一問題就很容易得 到解決。

梅山燒結廠配料控製係統的設計

圖7為原設計的梅山燒結廠自動配料係 統，該配料係統具有以下幾種操作方式：

(a)機旁手動操作。由工人在現場按 配料秤的儀表指示數，手動調節機旁操作箱 上的電位器，改變園盤給料機的轉速，以保 證所要求的給料量。

(b )室內手動操作。在操作室內由操 作人員根據配料秤儀表的指數，調節調節器 上的電位器，改變園盤的轉速，以保證所要 求的給料量。

單機自動操作。每一個單機由測 量及調節儀表自動調節園盤給料機的轉速， 以保證每個單機所規定的給料量；

總配料量手動操作，在操作室內 操作人員根據燒結機的轉速和中間礦槽料位 操作總配料量的給定值，每種物料的百分比 由人工給定；

總配料量自動操作，總配料量是 根據燒結機的轉速及中間礦槽的料位信號， 通過調節器進行自動控製。

為了減少配料過程中的過渡誤差，在配 料控製係統中采用了延時裝置。

為了監視每個機組的工作情況，在操作 室內的儀表盤上設有記錄儀表及晶體管閃光 報警器。每個記錄儀表將測量的參數記錄下 來，以便分析控製係統工作是否正常。當配 料過負荷或低負荷，皮帶跑偏及中間礦槽料 位過高或過低等，閃光報警器便自動進行聲 光報警，以便操作人員及時處理。

計算機在配料中的應用

國外從六十年代初就開始利用電子計算 機控製燒結過程中的各個環節。目前現代化 的燒結廠普遍釆用計算機控製，據1976年日 本對五個大鋼鐵企業統計，330台過程計算 機中就有24台應用到燒結廠〔9)。

用計算機控製生產過程，由於控製目的