隨著中國石油大慶石化分公司成本核算、 挖潛增效工作的深入開展，經過論證，提出提高產品定量包裝計量抽檢手段，在包裝生產線上安裝自動檢重秤， 配備自動檢重係統，實現閉環自動控製包裝和自動檢重，達到定量包裝產品效益最大化。

一、自動檢重係統

自動檢重秤是一種高速度、高準確度的在線稱重設備，可與各種定量包裝生產線以及輸送係統集成，主要用於在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺少部件，以及提供反饋信號調節加料設備等。
 

自動檢重係統主要由稱重台、傳輸帶、 顯示控製器以及剔除裝置等組成。剔除裝置一般為吹氣式和推杆式。

二、自動檢重係統主要功能

1．技術指標

根據定量包裝產品工藝流程特點，選擇在高壓聚乙烯定量包裝線配備自動檢重係統。

自動檢重秤安裝部位： 安裝在袋裝聚乙烯產品進入輸送帶， 經過左、右擺正機構之後的部位，將原輸送帶斷開並完善，安裝自動檢重秤，要保證檢重秤傳輸帶與原輸送帶處在一個平麵， 以保證袋裝聚乙烯順利通過自動檢重秤， 準確檢測袋裝聚乙烯重量。

剔除裝置安裝位置：在輸送帶自動檢重秤下遊， 盡量靠近自動檢重秤， 因為有的輸送帶水平長度有限。剔除裝置為推杆式（可翻轉）。

自動檢重秤規格：傳送帶長度為1200mm，寬度與原輸送帶一致，配有傳動電機，稱重采用一隻數字式傳感器。

自動檢重秤技術參數： 量程：30kg， 要根據實際袋裝量來選擇，聚乙烯為25kg /袋;誤差設定值：±5，正、負值可分別設定，方便正、負誤差值設定， 有利於準確控製包裝量;通過量要與原包裝量匹配。

檢重與控製：自動檢重秤將動態重量信號經過處理予以保存、 顯示、輸出與報警，同時將誤差控製信號反饋給定量包裝秤控製調節係統，實時調節控製定量包裝秤，並且將超差控製信息輸出給剔除裝置。

2. 應用功能

自動檢重秤的各種功能充分適應了企業自動化生產的特點和計量管理的需要，除了顯示動態檢重量，還有多個標準重量分區，可儲存100個產品數據，分級密碼保護，可按班組、產品種類、產品批次、時間段、合格與不合格等統計檢重數據，可分別設置正、負允差值，能很好地控製包裝量。

自動檢重係統實時將檢重信息反饋給定量包裝控製係統， 自動實時控製包裝量。 對超出計量允差規定的包裝袋，自動予以剔除，並自動報警。 對於較早的老式生產線，出現超出計量允差規定的包裝袋時，可控製包裝執行機構停止包裝，進行人工調整設置。

3. 注意事項

由於聚乙烯等包裝袋都是外購，在以往的定量包裝產品抽檢中發現有的批次包裝袋皮重有差異， 與規定的值不一致，在配備自動檢重係統後，一定要注意這一點， 同時還要定期或不定期用標準砝碼來抽檢自動檢重秤，以保證自動檢重秤檢重準確。

三、應用與效益

隨著60萬噸/年乙烯改擴建項目實施， 已在20萬噸/年高密度聚乙烯兩條生產線安裝了自動檢重秤與自動檢重係統，並通過了驗收。

尿素包裝為40kg /袋，國家生產標準規定計量允差為±400g，公司內控管理規定計量允差為±200g。高密度聚乙烯、 低密度聚乙烯、 聚丙烯等包裝為25kg/袋，國家定量包裝產品管理規定計量允差為±250g，公司內控管理規定計量允差為±200g。

配備自動檢重秤後，每袋計量允差控製在±(50~100)g之間。全年兩條高密度聚乙烯生產線至少可多包裝出800噸產品，按現行市場價格計算，每年可多創效益：300萬元以上。

尿素、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯等定量包裝計量產品，全年產量近百萬噸， 如各生產線全部安裝自動檢重秤與自動檢重係統，每年就可多創上千萬元效益。