隨著生產規模不斷的向大型規模化和自動化發展，因此對設備的安全穩定以及運轉率要求更高；然而定量給料秤係統的給料設備多樣化，所以其在不免存在一些應用的問題。因此，優化給料設備和控製方案已成為散狀固體物料的給料計量、配料控製技術發展的重要課題。

1 定量給料秤的給料方式

總體可分為兩種：一種叫“拖料給料”方式。即在供給料倉與秤體皮帶之間設有進料鬥，通過皮帶運行把倉下料鬥中的物料直接拖出，再經過稱重測量輸送到下一級生產環節。進料鬥出料口閘門一般由人工控製開度，從而調節皮帶上的料層厚度（即皮帶負荷）。在出料閘門開度一定的條件下，通過調節皮帶運行速度來調節給料秤的瞬間K8凯发登录入口和定量控製。拖料給料方式是集給料輸送、稱重計量和定量控製功能為一體的高度集約化的給料計量方式。

另一種叫“預給料給料”方式。即在供料倉與定量給料秤之間設有預給料裝置，通過預給料裝置把供料倉的物料送到給料秤皮帶上，通過調節控製預給料裝置的瞬時K8凯发登录入口來調節定量給料秤的基本K8凯发登录入口，即預給料給料方式是在一個係統中把給料和計量功能分由兩個設備完成。

2 給料方式選擇的主要依據和注意的問題

定量給料秤的給料方式主要依據物料的流動和黏滯性程度特點確定，但有時也與具體工藝條件甚至設計者的經驗習慣有關。據此，筆者把散狀固體物料分為四類 [1]，即自由流動物料、黏滯性物料、傾瀉性物料和流態化物料。其中自由流動物料一般都采用拖料給料方式， 其餘三類物料一般都需采用預給料方式，而且根據其流動性不同導流機構往往也有所不同。同一類物料的流動性和黏滯性也往往有較明顯差異，有的工藝條件下堵卡料成主要問題，有的工藝條件下衝跑料成為主要問題。所以，必須根據具體情況選擇給料方式和給料設備，但凡是可以采用拖料給料的都應優先選用拖料給料方式。

3 鬆散自由流動物料的給料計量設備係統

水泥工業生產中，大部分塊、粒狀和水分稍大的粉體物料都屬於鬆散自由流動物料，一般均采用拖料給料方式。係統由供料倉 +定量給料秤及其電控設備組成。這種拖料給料方式，係統設備少，布置緊湊，占用空間高度小，給料控製特性好，容易保證較高的穩定性和使用精度，建設和設備投資少，安裝維護簡單經濟。設計選用時應注意以下幾點：

1）確保供料倉連續、穩定、順暢下料，不起拱棚倉、不塌倉衝料，基本以整體流方式下料是係統正常連續運行的基礎，是保證良好控製精度的前提條件，這也是目前實際生產中問題較多而重視不夠的問題。為此筆者建議：供料倉的容量適宜，最好為最大給料量 1～3h 的料量，最大不超過8h 的料量。如果工藝上已設計為大庫供料，則其錐體與水平方向成70°角左右為好，必要時在錐體內壁加裝高分子聚乙烯板或不鏽鋼板等光滑材料，以減少下料阻力和防止物料黏附倉壁，同時，料倉出料口亦盡量大一些。

2）定量給料秤一般采用“普通進料鬥”，盡量避免采用“振動進料鬥”。普通進料鬥常見有兩種結構：一種是上口大，下口小，三側或四側麵傾斜呈錐形的漏鬥型結構。其優點是上進料口大，使得料倉下料口也較大，對料倉下料有利。但錐形結構容易造成物料在料鬥中起拱堵料，下料阻力也較大，尤其當料鬥高度較大時這一問題更為突出。另外，如果皮帶較寬時上述優點也就不明顯了。另一種是三側麵鉛直而後側麵傾斜的 T 型進料鬥。這種料鬥結構對下料沒有阻力，更不會起拱堵料，在此基礎上改進的TK 型進料鬥采用前寬後窄梯形截麵和鍥形傾斜底邊結構，能有效地克服堵卡料和劃傷皮帶等常見難題，後側麵傾斜有效地減少了物料倉壓，尤其適用於皮帶較寬的情況。

3）拖料給料計量控製係統主要有兩種控製方案：一是“現場控製”，即根據生產要求由現場操作人員采用內給定的設定方式操作。定量給料秤運行中瞬時K8凯发登录入口的測量值除顯示外，同時與設定值比較運算，所得的偏差值作為調節量輸入給調節執行機構，使其根據調節量的大小和方向調節控製皮帶速度，從而使定量給料秤的瞬時K8凯发登录入口趨近和達到設定的目標值，實現自動定量給料控製。二是“中控室控製”方式，即定量給料秤運行的K8凯发登录入口等狀態參數輸送給中控室，由中控室操作人員根據生產要求確定K8凯发登录入口設定目標值，采用自動或手動以外給定的方式輸送給定量給料秤的配料定量控製器，經過類似上述運算和調節控製過程，實現定量給料秤自動定量給料控製。這種大閉環調節控製方式主要有利於中控室全麵了解各環節情況，統籌掌控配料係統，便於各個生產環節協調配合。但係統相對較複雜，並需做好中控室與操作現場良好配合，而且應該采取完全閉環自動控製。有的企業采用中控室人工操作、手動控製，容易造成人機不協調，係統控製紊亂，甚至不能穩定正常運行。

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