本文分別介紹了定量配料係統在河北某礦業公司和某公司生產中的應用和效益高分析。

帶Profibus現場總線定量配料係統為首鋼企業帶來效益

河北省遷安市某礦業公司燒結廠2003年底順利完成一係列配料係統改造。高精度的原料配比、下料計量，平穩的原料輸送和全係統的自動控製，帶來了顯著的經濟效益。 在燒結生產中，配料是第一道工序，配料精度的高低是決定終端產品質量好壞的關鍵所在。首鋼礦業燒結廠配料係統自建廠以來，一直使用的是老式S5-135UPLC係統，一方麵，由於計量設施的先天不足，設計精度隻能達到2%的誤差率，不能滿足燒結生產工藝1%的誤差率要求，加上10年的長期服役，設備老化，計量精度不斷下降。造成配料失準，直接影響產品質量和經濟效益，現場崗位人員還承受著高強度的勞動。

為了向科技進步要效益，首鋼礦業燒結廠實施了一係列定量配料係統改造工程。他們用技術先進的新型S7-400 PLC係統取代了老式S5-135UPLC係統；采用西門子MSI單輥電子皮帶秤，配以尾滾筒測速裝置，取代了老式秤體，並在現場配置帶Profibus DP總線的BW500型二次儀表等先進裝置，並通過計算機管理，從而實現了配料全係統的集中、自動控製。 經過技術改造，礦業燒結廠一係列的配料精度達到了0.5%，不但穩定了產品質量，燒結礦廢品率降低1%，堿度一級品率提高2%，而且降低了維護費用，減少了崗位用工，年可實現綜合效益280餘萬元。

某公司全新的自動配料係統成功運行

去年年底竣工的某公司外貿大樓搬遷項目，如今已漸漸地顯現出它的“好處”來：一根根油管代替了鏟車的駁運；五米來寬的由天棚遮擋的運輸過道代替了長距離的來回周轉；油品的庫存標誌更加明晰了；倉儲空間變得更寬敞了；工藝流程更合理了……相對於這些“好處”來說，這套全新的自動定量配料控製係統的建立和運行，則更顯示出他的不凡，整個配料係統使用至今，配料的差錯率、精確率以及效率都創下了新紀錄，對比以前，這套自動配料控製係統體現出四個“非常”的特點——

特點之一是：投入資金非常少
原有外貿車間的一套配料係統是94年由日本綜研化學提供的，這在當時行業內已經算得上是相當先進的了，其目的就是要盡可能的提高配料的工效和質量，為了引進這套係統，公司前前後後整整花費了近156萬元，這還不包括後期的管道安裝。但是，即使這樣，也隻是實現了係統的半自動化，每一料、每一個品種都還要人為的去確認，這就存在著可能出錯的隱患。而這次所安裝的自動定量配料係統，不僅在運行上真正實現了自動化，而且所投入的資金相當少，因為研發的人員是自己集團的；係統的配件是自己采購的；係統的配料軟件是自己設計的；係統的搭建是自己完成的；調試、完善都是在大家的參與下結束的，可以說這套係統完全是我們自力更生的“成果”。所以在最後結算時，零零總總，全部加在一起才花了20多萬元，無論是同原有的 “身價”，還是同現今同類產品的“行情”，都是不可比的。特點之二是：稱量精度非常高。

　　 這套稱重配料係統的稱重部分是國際衡器製造巨頭賽多利斯的主打產品，精度可以達到0.05公斤，服務和質量都非常有保障，而原有的一套係統隻能達到0.1公斤的水平，因為是進口產品，維修、保養非常不方便，著急的時候往往隻能自己解決。這套係統中最關鍵的部分不隻是衡器本身的精度，而是對稱重時“慣性衝量”的處理。眾所周知，水龍頭在關閉的過程中，仍會有一部分水流在半空中處於將落未落的狀態，同理在配料時，放料的過程也是如此，在達到份量關閉閥門時的稱重和到結束稱量時的稱重會有差異，原有的係統隻是機械地將這個差異設定為一個值，值的大小根據以往的經驗來確定。而這套係統則是創造性地在稱重配料過程中進行調整，把因氣候冷暖、物料粘稠對稱重的影響降至最低。這樣一來，以前稱重100公斤的物料誤差基本上隻能限定在5公斤的範圍內，現在基本上可以達到1公斤以內。

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