0 引言

隨著科技的發展和技術的進步，顆粒包裝機在醫藥包裝領域的應用日益增長，其種類也逐漸增多，但其結構大同小異[1-3]。顆粒包裝機主要由引導成型部分、喂料部分、縱封牽引部分橫封切割部分組成。為了適應目前實際生產中對生產效率的要求，本文提出一係列優化措施，旨在原有備構型基礎上，通過優化設計，提升生產效率。

1 顆粒包裝機工作原理
顆粒包裝機包裝過程為：包裝材料（薄膜）經薄膜成型器成型，然後進行縱封熱合與橫封熱合，最後切斷。縱封的作用有兩個：一是進行縱向封合作用，另一是帶動包裝紙進行送紙，而橫封棍的封合是間隔的，按正常的工作要求是在橫封進行封合這段時間內，它的線速度應與縱封棍的線速度保證一致，否則會使包裝材料受到拉伸而破損或是鬆弛起皺，以至造成封合不良，為此，設計采用偏心鏈輪機構以保證袋長在一定範圍內變化時能使橫封棍封合時的圓周線速度與縱封棍的圓周線速度相適應，以保證機器的正常工作。橫封棍的圓周線速度與縱封棍的圓周線速度是一致，鏈輪中心與主軸的中心不重合有一定的偏心距，這時由於主軸的轉速是等速的，而主軸的中心和偏心鏈輪有一定的偏心距,這樣使同樣半圈時間內偏心鏈輪左右半圈轉過的齒數不同，則使齒數多的半圈線速度就大；齒數少的半圈線速度就低，偏心鏈左右半圈轉過的齒數不同則使齒數多的平圈線速度就大；齒數少的半圈線速度就低，偏心鏈輪呈現為不等速運動。因此，改變包裝袋袋長尺寸後，相應地調整偏心鏈輪地連心量，即可以實現橫封棍與縱封棍的線速度相適應。
 

2 總體方案設計

定量供料裝置每轉動一圈，能夠填 6 袋，但是機器的包裝速度是 36～60 袋/min，這要求定量供料裝置最多要每分鍾轉 10 轉，因此，定量供料裝置中心軸的轉速為 6～10r/min。由於定量供料裝置的轉盤有 6 個定量孔，因此橫封器齧合次數應該達到 36～60 次/min。初定袋長 80～140mm，再根據產量計算縱封器的轉速 n，並確定電動機功率為 0.37kW。

2.1 包裝材料供送機構

通過將卷筒紙架設置在機器上方，可便於操作。利用象鼻成型器折彎成型式充填封口機，平張卷筒薄膜經導棍引至象鼻成型器被折彎成圓筒狀，然後借等速回轉的縱封棍加壓熱合並連續向下牽引。物料經計量裝置計量後，由加料鬥落入已封底的袋筒內。經不等速回轉的橫封棍，將該袋筒的上口縫合，再經回轉切刀切斷後排除機外。
 

2.2 主傳動係統

卷筒式複合包裝材料經象比成型器折疊後，即由熱封裝置先後完成分段宗封和底邊。
 

2.3 傳動係統

要求自動顆粒包裝機的生產效率達到 50～100 袋/min，袋長 60～140mm。因此，設置了間隔齒輪和錐滾無級調速機構，采用兩極降速機構，第一節用寬三角帶無級變速，第

二節用錐滾無級變速。
 

2.4 切斷裝置

一般來說，機械式切斷包裝袋的方法主要有兩種，分別是熱切和冷切。在具體選擇過程中應綜合考慮多項因素，包括切割方法、材袋的牽引運動形式、包裝材料的材質、厚度等，從而確定最佳方案。根據設計結果，利用 SolidWorks 軟件完成顆粒包裝機傳動機構的三維模型。

3 結論

本次針對顆粒包裝機的傳動係統，重新設計了包裝機的橫封機構、縱封機構和供料機構以及箱體和支架設計。

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