粉體計量係統包括原料的儲存、輸送體、稱重配料、除塵、物料混合等多個步驟，但是由於粉體具有細度小、幹燥的物理特性,流動性好，若水份含量大或者堆積時間長可能會出現粘結, 控製不當可造成湧料或棚倉。因而在建材行業, 粉體自動控製係統一直沒有得到很好的解決, 如窯頭、分解爐的喂煤自動控製係統, 入窯生料自動控製係統, 所以該係統自動化程度的高低, 計量精確的高低, 調節品質的快慢, 機械設備和控製係統的可靠性對維持窯安全經濟運轉, 提高產品產量質量都起著重要的作用, 為了解決這一係列的問題, 轉子秤粉體計量控製係統成功的研究和開發出來了。
轉子秤粉體計量係統工作原理
粉體由進料口進入稱重倉, 通過傳感器檢測來穩定倉的料位, 從而得到穩流的作用。粉體經穩流後再由喂料機均勻穩定地喂入轉子秤。進入轉子秤的粉體由轉子從進料口帶至出料口並喂入下級設備。特殊設計的結構使得荷重傳感器能精確的測出轉子秤圓盤體中粉體的重量, 並輸出重量信號, 該信號與轉子的轉速信號一起經控製係統處理運算得到粉體的實際K8凯发登录入口, 通過調節轉子的轉速, 實現粉體定量給料。喂料機的轉速跟蹤轉子秤的轉速同步調節, 保證係統穩定、準確運行。
轉子秤粉體計量係統組成：
該係統由粉體稱重倉、粉體喂料機、轉子秤、鎖風輸送裝置及電氣控製部分組成, 粉體喂料機采用回轉型、多分格、多層式、均壓容積穩定喂料結構, 轉子秤采用多分格轉子式環狀天平結構, 稱重傳感器檢測料重,磁電式轉速傳感器測速, 電氣控製部分由PL C 模塊構成主控單元來實現雙回路自動調節。
 粉體計量係統硬件組態
轉子秤粉體計量控製係統主機部分選用德國某公司SI MAT Ic s7 係列P LC, 通過它可實現邏輯連鎖、狀態反饋及多路高速計數。擴展模塊選用3 路12 位A l 和4 路12 位A O , 通過它可實現與現場信號的A D、D A, 以及與中控的模擬量通訊(保留)。由於CPU 為sI MAT Ic s7係列, 它還能很方便地實現數字通訊及網絡連接。係統硬件設計充分考慮抗幹擾措施。係統由S PU 信號處理單元完成對係統中現場弱信號如轉子中粉體的負荷、稱重倉內粉體的負荷等) 的現場采集、放大、轉換以及傳輸等工作。係統測速部分用原裝進口磁電式編碼器, 經倍頻電路後直接送入CPU 224 的高速計數口計數,以確保測速精度在1%0 之內。係統的模擬輸出A O 與係統調節單元(變頻器) 之間采取加信號隔離器來抑製幹擾。係統人機界麵采用某公司觸摸麵屏丫P 27。通過.T P27 可很直觀地監視係統的運行狀態、各種參數信息, 包括係統的設定值、瞬時值、累計值、運行趨勢、報警信息等。同時, 還可通過TP2 7 上所顯示的菜單(按鈕和輸入域) 直接控製係統運行。
粉體計量係統係統軟件
本係統是一個多變量、多回路的滯後係統, 用常規的PI D 控製很難獲得良好的控製性能。在控製方式上, 針對粉體物料的特性, 係統軟件采用了預置控製加前饋自尋優PI D 調節的方式。首先, 根據設定K8凯发登录入口預置喂料機的轉速, 實現初步預給料, 再通過設定荷重與檢測荷重的差值來調節喂料機, 同時對喂料機的調節加約束條件, 保證轉子秤內物料的負荷維持在設定的相對水平, 從而實現穩定喂料: 通過設定K8凯发登录入口與檢測K8凯发登录入口的差值來調節轉子秤, 從而實現精確計量。
 

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