0 簡介

窯熟料生產線窯前和分解爐供煤係統采用的是瑞士 HASLER 的失重秤， 經多年使用，效果良好，但也會出現相應問題。 基本原理簡述:失重倉安裝在 3 隻傳感器上，進料口通過軟連接與煤粉倉連接，同時有軟連接與煤收塵，與大氣相連，出料口通過軟連接與星型下料器連接，出料煤粉通過羅茨風機送出去。 失重秤工作分 2 個 階段:1）填 充 階段:當 失 重 倉 倉 重 低 於 控 製 器 設 定值時，控製器發出指令，打開進料閥 V0、往收塵去閥 V1，關閉通大氣閥 V2，煤粉進入失重倉。 此時無法通過傳感器測得流率，控製器工作在容積狀態，保持變頻調速電機速度和填充前 一 致，並根 據 倉 重的 增 加，按照 校 驗 結果 進 行 轉 速 補 償，由於填充過程很短，對控製精度影響很小。 2）失重階段:當填充到倉重上限時,控製器輸出信號關閉 V0、V1 閥,打開 V2 閥，失重倉不再入料，進入稱重控製狀態,單位 時 間 傳感 器 檢 測的倉重減小量即為煤粉流率,通過與流率設定值比較對電機M0 進行變頻速度控製，此階段控製精度較高，當倉重低於下限值，重複上述過程。

1 故障現象及處理

1.1 煤粉流率顯示量與實際量比明顯偏少，填充時間間隔很長

分析原因為進料閥 V0 關閉不嚴有煤粉漏進煤粉 倉，致使流率檢測值偏小，失真。 停車檢查發現 V0 閥密封圈破損，修補後恢複正常。

1.2 煤粉使用量明顯偏多，但入窯煤粉不足，溫度不起檢查未發現傳感器有擦靠現象,但發現出料口軟連接有正壓現象，打開出料口 V3 管道觀察孔，竄出大量煤粉。 分析原因為星型下料器鎖風效果不好，致使羅茨風機風反送，將大量煤粉從 V3 管道送入煤收塵。 對星形下料器進行檢修，恢複正常。

1.3 煤粉 流 率 不易 控 製，特別 是 在 填充 狀 態，出 現 明 顯 跑 煤現象，致使溫度快速升高檢查發現，煤粉輸送絞刀使用年限過長，磨損嚴重，對煤粉鎖定能力嚴重下降，致使煤粉流率難以控製。 檢修時更換磨損的絞刀，係統恢複正常。

2 結語

失重秤由於結構簡單，容易維護，尤其流率檢測采用通用 稱重 傳 感 器進 行 失 重檢 測,測 量 原 理 簡 單,精 度 很 高 而 且成本低，大大降低了維護工作和備件成本，為我廠的窯係統正常運行起到了很好的保障作用。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除