1 前言

近年來, 隨著我國飼料工業的迅猛發展, 大型飼料廠已成為飼料生產的主力軍, 而成品包裝的速度及精度也成了生產工序的關鍵。 采用人工手閘出料,不但精度不能保證, 而且包裝速度慢, 勞動強度大,背離了現代化生產的要求。因此, 無論新配套設備還是正在使用的成套設備, 大多數都要求配套自動打包機, 以減低工人的勞動強度, 改善工作環境, 提高包裝精度, 降低生產成本, 增強商品在市場上的競爭力。

據調查, 國內外已有不少廠家正在生產各種各樣應用在飼料工業方麵的自動打包機, 其形式可分為夾袋直稱式和緩衝秤鬥式, 都由喂料部分和裝料夾袋部分組成。喂料形式有漏鬥式、 雙筒螺旋式、 單筒雙速螺旋式、 刮刀式、 皮帶式等; 夾袋形式則大同小異, 一般都采用氣動執行元件完成各項動作。 使用高速自動打包機的用戶, 一般都是生產禽畜、 水產用的顆粒或普通粉狀的飼料, 因螺旋或刮刀喂料容易使顆粒破碎和存在脈動性; 漏鬥式喂料易使流動性較差的粉料產生結拱, 造成物料流動不均勻, 影響喂料的速度和精度, 所以大多數廠家都選用能實現高速穩定喂料的帶式喂料器。下麵主要介紹采用帶式喂料器的高速自動包裝秤的結構及工作原理。

2 高速自動包裝秤

高速自動包裝秤主要由帶式喂料器、 自卸秤鬥、 夾袋接料鬥、 電控裝置等部分組成。

2.1 帶式喂料器

帶式喂料器由料層閘板、 輸送帶、 開關閘門等組成。 輸送帶采用雙速電機傳動, 料層閘板及開關閘門由氣缸推動。 通過雙速電機改變輸送帶的輸送速度、控製出料口的料層高度來實現對喂料量的控製。每次稱量過程由大、 小喂料組成, 先大喂料, 後小喂料, 並使小喂料有 1- 2s 的穩定過程, 以保證稱量的準確度。筆者參考國內外同類型設備的應用情況, 自行設計了帶式喂料器, 其大小喂料量分別為 50t/h 和5t/h , 即大喂料量與小喂料量的比例最大的 10∶ 1 , 並可根據實際生產需要作適當調整。 以稱量 40kg/ 袋為例, 選擇大小喂料比例為 7∶ 1 , 即大喂料為 35kg , 小喂料為 5kg, 在6s 內完成一次稱量過程。

喂料器出口處還設置一開關閘門, 在喂料結束時, 它能及時截斷料流, 以確保計量的準確性。

2.2 自卸秤鬥

通過關節軸承或圓柱銷將秤鬥及稱量傳感器連接起來, 使秤鬥及所載物的質量能在稱重儀上準確地顯示出來。秤鬥底部的卸料門采用單氣缸推動,並用連杆機構使兩扇門能對稱動作, 使秤鬥在整個工作過程中保持相對平衡; 秤鬥底部設計成倒三角形狀, 使開始落入秤鬥的物料集中在底部中間, 有利於保持秤鬥的平衡。

2.3 夾袋接料鬥

夾袋口製成圓形或橢圓形, 可保證夾袋後的密封性。最少配有前後 2 條夾臂, 用於將包裝袋夾緊在夾袋口。出口同時也是排氣口, 使裝料時產生的粉塵和袋內空氣及時排走, 大大改善了操作麵的空氣環境。

2.4 電控裝置

此部分的關鍵部件是稱重控製儀, 除具備粗計量、 精計量、 過衝量補償和卸料控製功能外, 還具備了較高的轉換速率 ( 大於 50 次 /s ) 、 超出允差範圍檢測及預置配料份量斷電保護等功能。

2.5 稱料過程

當接通電源, 秤鬥門關閉, 觸動行程開關並啟動儀器, 控製喂料器工作。電控裝置通過傳感器的負荷變化, 控製喂料器的粗、 精加料, 當達到預設質量時, 喂料器停止送料並發出卸料信號。稱料啟動後, 操作人員可隨時套上包裝袋, 隻要秤門係統接收到卸料信號即可把秤鬥內物料排放到包裝袋中, 並通過時間繼電器控製脫袋時間。 秤鬥門在儀器檢測到秤鬥內物料質量在零區範圍後自動關閉,啟動下一次稱料。

3 結論

高速自動包裝秤具有結構簡單、 方便配套、 價格適中等特點, 其稱量範圍在 10- 50kg 內, 出料速度和精度較高。例如對顆料禽畜飼料的包裝, 以 40kg/ 袋計算, 出料速度可高達 6- 8 包 /min , 精度在 ± 0.2% 範圍內 ( 小於國家標準規定的準確度 0.5 級要求) , 因而被大多數飼料生產廠家所接受。

自動包裝秤可針對不同物料的物理特性改變喂料形式, 達到所要求的包裝速度和精度。

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