稱重給料機(俗稱定量皮帶給料機)是固體材料定量輸送的連續稱重給料設備。它可以根據預定的程序和設定的進料量自動調整皮帶轉速，使物料K8凯发登录入口等於設定值，並以恒定的進料速率連續輸送散裝物料。

一、稱重給料機的基本結構

稱重給料機主要由機械、傳感器和電氣儀表組成。

(1)機械部分。機械部件由框架、傳動裝置、傳動混合氣缸、稱重裝置、抗偏差糾正裝置、犁式清掃器、頭部清掃器、支架、皮帶、卸料罩、料鬥、底座等組成，是定量稱重材料的承載和輸送機構。

(2)傳感器。稱重給料機有兩種傳感器：稱重和測速。

1)稱重傳感器。稱重傳感器將稱重棍的負載轉換為電信號，為稱重儀表提供進一步的處理；

2)測速傳感器。速度傳感器將物料的運行速度轉換為脈衝信號，從而控製稱重儀的采樣頻率。

(3)電氣儀表部分。電氣儀表部分處理傳感器或變送器的輸出信號，顯示被秤材料的計量結果，並輸出模擬或數字電信號，以實現所需的自動控製。

二、稱重給料機的工作原理

通過稱重傳感器測量輸送皮帶上材料的質量信號，以及與皮帶速度固定的脈衝信號，然後通過稱重儀器將上述兩個信號轉換為數字信號，輸送到微處理器，通過微處理器計算實際進料量，並將實際給料量與設定的給料量進行比較，通過不斷改變變頻率，不斷調整輸送速度，使實際給料量達到設定的給料量，以確保給料機根據設定的給料K8凯发登录入口運行。

三、稱重給料機的功能特點

具體稱重給料機具有以下功能特點：

（1）獨特的裙帶可以防止材料向兩側溢出，避免材料在頭部和尾部的棍中積累，使稱重達到最佳狀態。為了幫助稱重控製係統清除皮帶上的附著物，提高稱量精度，在出料口處的皮帶下部設置刮板。

（2）防偏裝置（限位開關），皮帶跟隨旋轉，主動保護跳閘，保護皮帶，防止皮帶變形、隆起、撕裂。

(3)料門整形器控製不同材料在皮帶上的材料高度(厚度)和堆積截麵，並配有擋板和配套卸料滑塊。

（4）犁式清掃器和膠帶清掃器應及時清除附著物。皮帶不會因附著物而改變皮重，影響稱重精度，避免皮帶損傷。

四、檢修工序與質量標準

1、係統外觀檢查。

設備（包括各種標識）完好、保溫及外護板、隔音罩完好。

2、打開人孔門，清理石料。

主要內容包括：

（1）確認係統已被隔離，進料關閉，皮帶稱重給料機電源已隔離；

（2）打開皮帶稱重給料機所有維修人孔門；

（3）清理進料管、皮帶、清潔鏈條等部件上的積料。

3、初步檢查。

主要內容包括：

（1）檢查皮帶張力，看皮帶是否有斷層或撕裂；

（2）檢查皮帶定位凸筋是否磨損；

（3）確定是否需要更換皮帶。

⒋皮帶更換。

主要內容包括：

（1）拆卸。

①將木棍插入張緊輪臂下，支撐其重量；從電機驅動端側門上取下皮帶傳感器；拆下張緊輪上的潤滑軟管:

②拆下張緊輪支撐杆銷，拆下兩側稱重輪連杆；拆下支撐杆、稱重輪和軸承座

③張緊輪側門拆下座椅板和連杆，然後拆下稱重機；鬆開從動輪調節螺栓，完全鬆開皮帶。注意兩側的螺栓必須同時進行，不能使用敲擊扳手；

④將專用拆卸座插入張緊輪下，用螺栓固定在門和法蘭上；從張緊輪的支撐臂上拆下與軸承室的接頭，從動輪上掉下來，拆下張緊輪和拆卸座；

⑤鬆開軸承座螺栓，拆下軸承組件；將皮帶提升杆安裝在出料口門孔上，支撐皮帶驅動端皮帶輪的質量；

⑥打開驅動皮帶輪的固定端軸承蓋，將皮帶輪拆卸座的非法蘭端插入軸承蓋，然後推動拆卸座，直到非法蘭端軸承在皮帶驅動端的孔上，然後用螺栓將拆卸座的法蘭端到皮帶稱重給料機上；

⑦拆下驅動皮帶輪、皮帶輪提升杆、拆卸座；拆下進料端蓋板，拆下皮帶支撐板上的螺栓，擰緊上下導軌張緊輪，調整螺栓座上的螺栓；

⑧使用專用工具尾部的延伸導軌，從動帶輪拆下，然後拉出皮帶。

（2）清理、檢查零件。

①軸承、螺栓、軸承座等部件已清洗幹淨，無損壞；

②檢查新皮帶無異常。

（3）裝配(步驟與上述拆卸步驟相反)。

①皮帶到位，安裝從動皮帶輪；

②安裝連接在張緊輪上的潤滑油蓋，擰緊上下導軌和張緊輪調節螺栓座上的螺栓和皮帶支撐板上的螺栓；

③裝上進料端圍罩板；

④安裝驅動端皮帶輪，注意驅動輪與聯軸器之間的間隙；

⑤裝上驅動皮帶輪軸承；

⑥裝上張緊輪；

⑦旋轉張緊螺栓，逐漸張緊皮帶；

⑧裝上其他部件。

5、維護軸承、減速器和清潔鏈。

主要內容包括：

(1)軸承維修。

①清潔各軸承及加油管件；

②檢查各軸承是否磨損；

③每個軸承更換潤滑油。

（4）皮帶驅動減速機和清潔鏈式減速機檢修。

①拆下減速機外殼。

②檢查齒輪齧合麵是否正常，是否有磨損、裂紋和麻點。

③檢查減速機保險銷是否被切斷，如有應更換。

④檢查並調整六角形螺栓與輪轂端麵之間的間隙。

⑤清洗減速器各部件，更換潤滑油。

⑥重新安裝減速機分，減速機外殼。

（5）清掃鏈檢修。

①檢查清潔鏈節是否磨損、鬆動、卡住；

②檢查清潔刮板是否磨損或斷裂；

③檢查驅動輪齒是否損壞。

6、試運行調整（配合熱工人員開展以下工作）。

主要內容包括：

（1）皮帶稱重給料機全部工作已完成；

（2）皮帶稱重給料機送電試運行；

（3）皮帶稱重給料機皮帶張力調力適中；

（4）重量滾動、重量跨托杆對中調整，應水平排成一條直線，誤差為0.05mm內；

（5）皮帶導向合適，皮帶不偏，不跳；

（6）封閉所有維修人孔門；

（7）清理現場，完成工作。

7、結束工作票。