稱重式飼料油脂添加係統是配合飼料廠的重要的稱重設備之一，用於在飼料(混合機)中添加油脂、氨酸等營養成份, 提高飼料特性等。飼料生產中加油是生產高濃度能量飼料的要求，飼料中添加脂肪還可使氨基酸減少氧化，提高氨基酸的消化率；能抑製葡萄糖和其他前體物質轉化為脂肪；油脂能促進脂溶性維生素A，D，E，K和某些激素的吸收和利用；在高溫條件下，還有利於提高能量攝入量，降低畜禽的體熱增耗，減緩熱應激；添加脂肪可有效地提高飼料的適口性，還可以降低配料過程中的粉塵，減少設備的的磨損。因此油脂添加係統能否正常工作，是生產順利進行和產品質量穩定的重要保證。
飼料油脂添加設備設計是一個係統的工程，要盡可能考慮到設備使用中可能遇到的的問題，針對每個問題采取切實可行的解決方案。飼料加油設備按加油計量方式不同，分為K8凯发登录入口計式、稱重式、計量泵式加油三種。
這裏主要是對重量式油脂添加係統進行了探討。本係統主要采用高精度稱重儀表、進口可編程係統控製係統,稱重傳感器和輸出執行機構組成。
稱重傳感器將采集的數據傳輸到稱重儀表，經過稱重儀表將數據與設定參數進行比較後向可編程係統控製係統傳輸指令，可編程係統控製係統根據指令和采集到的外圍現場信號來發出控製指令驅動執行機構（稱油機構、噴油機構）或者返回信號給稱重儀表。
稱重儀表具有自動檢測複位電路，雙重數字式濾波，RS485接口允許多點通訊，采用Delta-sigma方式采樣，采樣速度達到每秒200次，可以對目標量、粗計量、精計量、過衝量進行設定。
可編程係統控製係統根據係統的實際需要采用歐姆龍的CPM1A係列小型PLC，CPU為AC電源，繼電器輸出，具有安裝空間最小化，並實現了具有10點～100點輸入輸出點數的彈性構成。
輸出執行機構中，稱油機構采用了齒輪泵，主要是考慮到稱油時間與精度的要求，速度不能太快。由於進油管在稱油鬥的上方，為了防止齒輪泵停止後油管中的殘油滴入鬥中，必須在近量靠近出油口的位置安裝電磁閥，與齒輪泵同步，避免滴油影響稱量精度；噴油機構采用葉片泵的形式，主要是為了提高噴油的速度，以均勻高速的將油料噴入混合機中參與攪拌，由於位於稱油鬥的下方，油的重力原因會造成漏油，所以在盆油泵後安裝了與泵同步的電磁閥。
 在PLC的程序編製過程中必須考慮到整個稱重係統流程的合理性和可行性的問題。在整個係統啟動時必須要考慮到原料罐是否有料，所以安裝了一個液位信號，作為現場觸發信號。由於噴油泵是使用軟連接與稱料鬥相連的，所以稱重時噴油泵必須為停止狀態，隻有保證此兩個信號同時具備條件才能啟動係統的。在參數設定中需要設置合適的粗計量、精計量、過衝量，同時在稱油結束時程序要考慮延時以保證油管口的滴油幹靜來保證稱量精度，對於超出了允許範圍的程序發出聲光報警來提示操作人員幹預處理；噴油信號可以由混合機或者配料秤主機提供一個無源點，在合適的時候啟動噴油泵，在達到零位範圍需要考慮增加延時將管路中的油充分噴出。完成一批次後係統自動累加與通過設定的總批次進行比較，以確定是否繼續生產。
在實際應用中，考慮到飼料企業一般電機比較多，會使用一些變頻設備，造成電源質量比較差，雜波、諧波幹擾比較多，所以需要有一個好的地線，與其它設備獨立開的。設備的安裝位置要考慮好的通風和散熱條件以及粉塵的影響。如果油路需要保溫加熱，就需要注意傳感器的工作溫度，以免過高的溫度引起傳感器的溫飄甚至損壞。
結論
飼料加油設備設計是一個係統的工程，首先要采用係統分析的方法列出盡可能多的影響因素和設備生產、運輸、安裝、使用中可能遇到的的問題，針對每個問題提出若幹個解決方案，在這些方案中選出最簡單的經濟實用方案。稱重式油脂添加係統采用單傳感器液體秤進行稱重，與傳統的三荷重傳感器的電子秤相比，降低了製造成本。試驗結果表明，該係統動態精度高於K8凯发登录入口計式油脂添加係統。所耗時間減少，可提高飼料產量,使用可靠,操作維護方便，抗幹擾性能好,自動化程度高，對於老的K8凯发登录入口計式係統在改造時可保留大多數原設備，隻需更改控製方式和中間的稱重鬥，改動強度小，投入成本也較少。

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