食用和藥用級鹽生產商KlingeChemicals自從應用了自動校重秤和稱重係統監控軟件之後，每年可以節約70個貨盤的產品，大大減少了生產上的浪費。

位於蘇格蘭Glasgow的KlingeChemicals主要致力於生產藥用和食用級的氯化鉀產品。該公司的食用產品係列是以三分之二的氯化鉀和三分之一的氯化鈉的比例配製而成的Lo?Salt食鹽，是一種鈉含量很低的餐桌鹽替代品，產品銷往在40個國家，主要在零售業、餐飲業和食品製造業中使用。

幾乎所有的LoSalt包裝都是由Klinge在其位於Glasgow的工廠中自行生產的。根據不同的市場需求，這些產品的包裝也大小各異，包括75克，90克，250克，350克和700克的麵向零售行業的桶狀包裝，1公斤和3公斤的麵向餐飲行業的小袋包裝，以及25公斤和50公斤的麵向食品製造行業的大袋包裝。

稱重的煩惱對產品進行稱重是十分重要的一環，這樣采用符合歐洲對於產品重量合格率的嚴格要求。過去，在LoSalt桶裝鹽的生產過程中，操作員需要對所有產品的0.4％進行抽查。每過15分鍾，生產線操作員都會從生產線中抽出五個產品，然後稱它們的重量以確保準確性。根據抽查的結果，他們將會對填裝頭做出一些必要的調整。

當操作員發現某個包裝桶不滿時，他們必須回過頭去，檢查這個查出的樣品之前的整批產品。一批產品可能有1250個之多，因此有時候寧可多裝也不能少裝，多裝反而省事而且更加節約時間。

這套稱重係統的另外一個問題就是抽查的結果要手寫在記錄單上，然後與一張單獨的打印資料一同備案，供以後查閱之用。這是一件費時的事情，並且很難確定淨重的變化趨勢。

減少浪費

兩年之後，Klinge分析了這段時間的裝填生產線的報告，然後得出的結論是平均每年的產品浪費大約為56噸。僅僅這一項的成本就足夠買一套新的重量複核稱重係統了。為了提高裝填精度，Klinge從AveryWeigh-Tronix購買了一台CheckpointS-MB校重秤以及一套平均重量監控軟件。這套稱重設備被安裝在生產線上的填裝頭的後麵。在定量稱重包裝過程中，當包裝桶被裝滿之後，它們就會被傳送到校重器上，通過一個電磁力複原（ElectromagneticForceRestoration，EMFR）秤對其逐個進行自動校重，並將相應的重量記錄下來。這就使得Klinge可以實現裝填生產線的最佳化，確保對生產的LoSalt包裝桶進行百分之百的抽樣檢查。EMFR電子秤是在一般的杆式秤基礎上發展出來電子版本。秤杆的一端裝有一個線圈，而另一端則是用來放重物的。電流的大小需要能夠使線圈在磁場中保持平衡位置，因此就要與放上去的重物的重量成正比。AveryWeigh-Tronix解釋說，由於電子秤計算重量的方式是基於電流大小的改變而不是物體的移動，所以它的響應時間是非常之快的。盡管這種方法可能會產生一點熱量和振動，但是可以忽略不計了。

Klinge說，有了這套新式的校重秤和稱重控製係統，他們現在每年可以節約大約70貨盤的LoSalt食鹽。監測稱重係統的快速數據獲取功能可以為生產和質量管理提供精確的統計數據，確保LoSalt包裝桶中裝填的產品保質保量。

Klinge的廠長SteveLockie說：“我們對於這套設備非常滿意，它為我們節約了大量的時間和金錢。校重秤的確是物超所值。”這款校重秤具有五個不同的重量級，可以根據不同的產品進行調節。如果產品的平均重量太重了，則管理人員就可以調整填裝頭來減少裝入每個包裝桶中的量。如果重量太輕了，則一個RAM推料裝置就會將包裝桶推倒一個受料倉中進行適當的處理。據Lockie稱，現在由於裝填不足而產生的不合格產品率要低於0.5％。

這套新稱重係統還可以讓Klinge對各種不同重量和大小的產品進行稱重，其計量性能可以涵蓋從0克到1500克的產品。這個可以滿足所生產的五種不同尺寸的LoSalt包裝桶的需求。

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