1雙氧水定量包裝工藝及技術要求

我國最大的某過氧化物生產基地，其雙氧水年產量達5．7萬噸，每天為158噸。包裝紐按每天兩班16小時計，每小時為10噸（約為lOm3）每桶定量包裝重量為25Kg±509，平均每分鍾須包裝6.67桶。工藝要求電磁K8凯发登录入口計精度高，性能可靠，並適合包裝現場工況，電磁閥應動作可靠，壽命長。

2控製係統的構成及工作過程

2.1電磁K8凯发登录入口計的選取

雙氧水高位槽離地麵為7.9mm，在此高度流體流速為2m/s，正常K8凯发登录入口為5m3/h。按5條分管同時包裝每小時為25m3，考慮到操作人員的操作時問，扣除1/3計也可達成16m3/h，平均每小時可裝640桶，平均每分鍾可裝10.6桶，高於廠方要求。

電磁流最計理想情況為10米（出廠校驗高度），工藝基本符合要求。我們選用口本產AElOOMG組合型電磁K8凯发登录入口計(DN25)，其工作範圍0.5-20m3/h可調，其最大特點是通過設定一個脈衝係數就可以輸出代表仟何K8凯发登录入口單位所表示的脈衝量。實際情況可以通過計算，使每個脈衝數表示50g，既保證了測量精度，又保證了可編程控製器能準確無誤地接收到脈衝信號（頻率過快有可能造成脈衝的丟失）。

為保證包裝精度，應保證V404A，V404B兩罐的液位相對穩定（±5％範圍內）。經分析工藝流程圖，高位槽若通過溢流管進大儲存罐，液位要求即可滿足。輸送管線可按原設計要求配管(兩條分管為DN65，每條放料管為DN25)。

2.2氣動截止閥的選取

為了減少氣動截止閥由於反應滯後所造成的泄漏量，我們選用了重慶生產的MBS氣動兩段式截止閥。

實驗證明，在包裝過程即將結束時，關閉MBS氣動兩段圖2MBS氣動兩段式開閉閩動作曲線式截止閥的V2段，能有效地減少泄漏量，提高包裝精度。

2.3包裝控製器的選取

工業可編程控製器(簡稱PLC)，作為一種替代傳統的接觸式繼電器控製的專用微機，現已成為工業控製領域最重要的裝置之一。它具有體積小，掃描速度快，高抗幹擾和高性能等特點。金星可編程控製器性能價格比極高，而MASTER-K50H作為單元組合型PLC，有以下特點：

a．作為小型PLC用於48點以下的控製最經濟；

b．內藏高速計數器1點，可用於簡單的位置控製;

c．有RS232接線端，可與計算機通訊。

基於上述優點，我們選用了5套MASTER-K50H分別控製5根分管的放料，其主要配置如下：

定量包裝

2.4控製係統的構成(圖略)

2.5控製係統的T作過程

定量包裝控製器的主要任務是對兩個放料管實時控製，其動作順序為：

甲管放料，乙管停止→甲桶滿→甲管停止、乙管停止→延時一↑一延時←甲管停止、乙管停止←乙桶滿←甲管停止、乙管放料↓

下位控製器的主要任務是：a．接收電磁K8凯发登录入口計的脈衝信號;b．接收現場手操器信號;c．顯示當前重量;d．顯示截止目前已包裝桶數;e．設定兩放料臂切換的延時時間;f．向上位PLC傳送信號。

上位控製器的主要任務是：a．接收下位PLC信號;b．顯示各下位PLC截止目前累計包裝重最;c．通過RS232串行口向廠調度室傳輸數據，便於集中管理。

3結束語

係統投入運行後，經過參數修正包裝精度完全符合用戶要求，質量良好，得到了用戶的充分肯定。事實證明控製方案是可行的。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除