一台定量包裝秤質量和是否帶來效益的主要評價技術指標是定量準確度與定量速度，即包裝秤的工作效率。然而定量速度與定量準確度是相矛盾的。要想達到較高的準確度與較高效率是很困難的，有時更需要以增加成本為代價。本文通過引入禁止比較判別，分組檢測的方法概念，提出一種在保證準確度的前提下，提高包裝秤工作效率的軟件控製方法。

分組檢測的方法

為保證電子定量包裝秤的準確度及其穩定性，現在的稱重控製器引入了許多自動控製理論，設置很多自動功能，如零點跟蹤功能、零點異常報警功能、自動落差修正功能、超差報警功能等。

但是，所有這些功能，都是以重量為依據的。其中最主要的就是卸料完畢後的空秤值和加料完畢後的滿秤值。在動態條件下，準確測量兩點的值是比較困難的。傳統的作法是每次加料前檢測零點值，加料結束後檢測滿秤值，然後依此作為自動控製的依據。然而定量包裝秤是一個動態工作過程，重量數據由動態轉變到靜態(相對而言)需要一個穩定時間，如果每次都檢測靜態重量，則勢必延長工作周期，降低工作效率。這又是一個保證準確度與提高工作效率的矛盾。
分組檢測就是應用數學統計原理及誤差分析理論，對稱重數據進行抽檢。從而解決保證準確度與提高速度的矛盾。

定量包裝的誤差由係統誤差及隨機誤差兩部分組成。總誤差為兩部分各自絕對值之和。係統誤差的方向常表現為固定的，而隨機誤差分布具有單峰、對稱、有界、抵償性質。根據這一特性，應用數理統計原理，我們把整個包裝秤的工作過程分為檢測組和非檢測組。檢測組即抽樣組，非檢測組即為抽樣組間隔。檢測組和非檢測組是相鄰的。在檢測組中記錄秤體穩定時的滿秤值和空秤值。然後把這一組數據的代數平均值，作為自動控製依據，控製下一相鄰非檢測組及下一檢測組的控製過程。適當選取檢測組及非檢測組的個數，就可以控製抽樣的樣本數及采樣間隔。

采用這樣的方法，可以減小隨機測量誤差的影響，而在非檢測組中由於不需記錄稱重數據，所以不必等待秤體穩定，從而節省時間，提高效率。

禁止比較判別的方法

目前定量包裝秤多為兩級給料或三級給料方式，其重量可用以下公式表示：

式中W：實際重量，q：K8凯发登录入口，r：物料的比度，t：時間，t0、t1、t2分別為各級給料起、止時間。

實際工作中，前級、末級料流K8凯发登录入口比是5～10倍。前級給料主要是用較短的時間加入盡可能多的物料，以縮短稱重周期，提高效率。而末級給料則用較長時間加入額定量的5％～10％，以保證稱量準確度。從提高工作效率的角度看，前級料流K8凯发登录入口應盡可能大，而且設定值越接近額定值越好；從提高準確度看，末級料流K8凯发登录入口應越小越好。然而實際工作過程中，在前級給料結束時，由於物料的衝擊，在秤的測量值上造成振蕩紋波，實際重量的動態曲線(二級給料)。

若提高工作效率，前級給料設定值應接近末級給料定值，但衝擊的波峰可能超過末級給料的設定值，從而造成末級關門。而實際重量並沒有超過末級給料設定值，造成誤差增大。若要減小誤差，傳統的方法是減小前級的給料K8凯发登录入口，或增加一級給料，以降低衝擊力，使衝擊的波峰不能超過末級給料值。這樣做不是增加了前級給料時間，就是增加了末級給料時間，降低了包裝秤的工作效率。為此，通過多次實踐，找到了用軟件手段解決此問題的方法，即禁止比較判別法。

禁止比較判別法在前級給料結束後，不是馬上判別重量是否達到末級給料關門值，而是延時一段時間後，才開始判別，從而使末級判別避開前級給料的衝擊在秤上造成的波峰，避免了衝擊造成的誤差。

  采用這樣的控製方法，能夠使前級給料值更接近末級給料值，也就是增大了前級給料量，相對減小了末級給料量。如果在料K8凯发登录入口不變，準確度要求相等條件下，可顯著減少末級給料時間，從而縮短整個工作周期，提高工作效率。可以證明，前級、末級料流K8凯发登录入口比越大，效果越顯著。

方法總結

將這兩種方法應用於深圳傑曼科技有限公司生產的GM8804C型稱重控製儀表，並將之應用於DL—101型小量程定量包裝機上，作比較試驗。以500g大米的定量為例，準確度等級保持在0?2級，禁止比較判別時間定為0?5秒，檢測組定為5次，非檢測組定為45次，即每50次抽檢5次。

應用禁止比較判別和分組檢測方法後，每個定量周期平均縮短2?1秒，定量速率由每分鍾7?6次提高到每分鍾10?3次，提高工作效率30％以上。

提高定量包裝秤的包裝準確度與工作效率，一直是人們追求的目標。應用禁止比較判別和分組檢測的方法，能夠在保證定量準確度的前提下，顯著提高包裝速度，然而自動定量包裝機是機、電、儀一體化的自動控製係統，傳感器、機械結構(包括給料機構、秤鬥安裝結構、卸料機構)以及驅動元件等對於定量準確度與工作效率都有著很大的影響。本文僅從稱重控製器的自動控製角度做了一些探討。

 

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除