這篇文章根據新餘鋼鐵廠使用電子皮帶秤實現內部結算的高精度應用和現場問題的解決的經驗，介紹了直承式皮帶秤的使用和特點。 
新餘鋼鐵廠是一家有著50年曆史的大型鋼鐵廠。新鋼在曆次技改過程中都非常注重新產品新技術的應用，特別是在能源和原料的計量，成本核算過程中采用了大量的先進產品。
長期以來，在我新餘鋼鐵廠的工礦、原料等分廠和各生產分廠之間一直存在著因為物料計量不準而導致的糾紛。後來，雖然安裝了一些電子皮帶秤，但是由於經常出現計量不準和精度漂移的問題，再加上原來也沒有進行嚴格的成本考核，這類問題和糾紛也就一直沒有解決。
隨著企業體製的不斷改革，
各分廠之間實行了嚴格的成本考核製度，並以此進行獎金的支付，因此能源的計量，原材料的核算顯得尤為重要，因原料計量問題所帶來的糾紛也就在所難免；公司領導痛定思痛，召集各分廠領導會同公司自動化部的技術人員對皮帶秤進行了認真分析和探討，並決定選擇技術更先進，測量精度更高，性能更可靠的產品進行試用，以便全麵推廣。
二、電子皮帶秤解決方案
根據新餘鋼鐵廠領導的要求，我們慎重地考察比較了多家皮帶秤廠商的產品，並組織了各廠商的產品技術交流會。在此期間，公司的MSI/MMI係列高精度電子皮帶秤產品給我們留下了很深的印象。
皮帶秤由秤架、速度傳感器和皮帶秤儀表組成。緊湊型、高K8凯发登录入口、高精度的MSI
係列采用單托輥直接承重式秤架結構。
由於這種直接承重式的秤架結構沒有任何可動件、沒有支點、杠杆和平衡重等設計結構，因此它具有安裝簡單方便、維護量小、長期穩定性好、精度高等特點。
值得一提的是，的電子皮帶秤在稱重傳感器、秤架結構和傳感器平衡方麵有著獨特的設計：
采用平行四邊形稱重傳感器，所以它隻承受通過稱量托輥傳送來的垂直力，而不受各種側向力包括皮帶及物料在運行方向的水平分力、托輥摩擦力的影響，而且它對所承受的垂直力可快速反應。
的稱重橋架都是直承式的即所有構件通過螺栓緊密連接,相比之下,雙杠杆橋架需要彈性支點,全懸浮橋架有關節軸承,這些地方都會產生非線性的變形,影響力的傳遞,造成係統的長期不穩定。
眾所周知,使用單傳感器的動態稱抗偏載能力很差,因此雙傳感器和四傳感器成為主流.但多傳感器有帶來了傳感器特性匹配的問題,通常用外接電位器解決,而外接電位器又帶來新的零飄和幹擾,因此知名的企業要求采用高性能的傳感器,這樣一來雖然解決了傳感器匹配的問題,但由於機械安裝所引起的受力不均的問題依然存在.采用了專利的電子平衡技術對多傳感器進行匹配,從根本上解決了問題,使動態稱具有卓越的抗偏載能力。
按照鋼鐵行業的計量標準，一般采用0.5%精度皮帶秤作為企業內部結算；0.25%精度作為企業間的貿易結算。
經過會議討論，最終決定采用一套公司的MMI高精度皮帶秤作為了首選產品。主要配置為：MMI電子皮帶秤架、BW500皮帶秤儀表、MD256軸速度傳感器。MMI多托輥皮帶秤為高精確度型，秤架采用兩個或多個MSI單托輥秤架組成，因而配用4個或更多個稱重傳感器，在20%~100%量程範圍內精確度指標為0.25%。
選擇試用的位置是新鋼公司球團分廠與良山鐵礦進行計量交接的工段。原良山鐵礦的精礦粉直接用皮帶機輸送到球團廠，在皮帶機上安裝了一台國產電子皮帶秤，因 為雙方都不能接受該皮帶秤的計量數據，而糾紛不斷，雖然經常進行高精度標定，但是因為工作量太大，而實際上已經廢棄不用了。
將原來安裝的國產皮帶秤拆除，對皮帶機進行了必要的整改後安裝上公司的MMI皮帶秤，經代理商技術人員的精心調試及新鋼自動化部技術人員的大 力配合下，新的皮帶秤正式投入試運行，當投入一段時間試運行後，發現其效果並不象介紹的那麽理想，每次校驗時誤差較大，都超過1%。
後來經過公司技術服務中心的技術工程師到現場檢查診斷發現皮帶秤在安裝過程中存在很多問題：
1）、沒有嚴格按要求進行調試。包括：秤架前後幾組托輥沒有校準至一個水平；皮帶長度及速度的測量不準確；
2）、皮帶秤儀表參數的設定不準確；
3）、皮帶秤的標定程序不規範；
4）、校驗鏈碼的選擇也不正確。隻是按經驗來選擇並沒有按K8凯发登录入口計算值來進行選擇，實際最大K8凯发登录入口數為450t/h，而鏈碼選擇8kg/m的，顯然按此校驗出的量程與實際值相關太遠，並沒有過達到50%以上，其測量結果距實際測量結果誤差自然就很大了。
按照公司的使用說明書進行準直性校準，說明書要求對稱重托輥及其前後各2組托輥（前後托輥分別稱為進入托輥和退出托輥）進行校準。通過在３節槽形托輥上張緊3根高質量的弦線進行校準，校準誤差應小±0.8mm，但它同時又強調稱重托輥處不應出現負校準誤差，即不能比相鄰托輥低。
在按規範完成了調整並重新設定好皮帶秤儀表參數，在用戶的配合下完成了實物標定後；重新投入運行的電子皮帶秤一直反應情況良好，定期校驗皮帶秤測量誤差都在允許範圍內。而且該型號皮帶秤安裝調試方便，運行穩定可靠，功能強大，如累積輸出功能可直接引入到DCS係統進行顯示，也可通過RS232或RS485接口與DCS係統進行通訊，便於新餘鋼鐵廠能源和原料的連網統一管理和監控，極大地提高了新鋼公司的計量管理水平。

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