目前定量電子皮帶秤在水泥行業運用越來越普遍，尤其以單速定量電子皮帶秤應用最廣，它是由稱重單元（包括承載器、稱重托輥、載荷傳感器）、位移傳感器累計器、累計顯示器等部分組成，並配有預給料機，它是一種對散狀物料作動態連續稱重的計量設備，它的工作原理是：皮帶將所載物料以恒定的張力和均勻的速度通過秤架上的稱量段，稱量托輥將所載物料重量傳遞給稱重傳感器，稱重傳感器將其重量轉換成電信號，電信號由電纜輸送到顯示控製器。同時，位移傳感器將皮帶運行的距離轉換成電信號，送到顯示控製器，兩種信號由顯示控製器的微處理器進行處理：計算並顯示出皮帶上流過物料的累計K8凯发登录入口。物料在皮帶輸送機上輸送過程的同時也完成了稱重，它的特點是具有快速、準確、自動稱量和即時打印等優點。這種電子皮帶秤在投入正式生產運行之前，必須進行標定和校準，以使顯示K8凯发登录入口與實際K8凯发登录入口相吻合。但是，在實際生產運行中，由於各種因素的幹擾，不能滿足單速定量電子皮帶秤計量準確性，會使顯示K8凯发登录入口與實際K8凯发登录入口不符，超過國家規定允許誤差。下麵就其造成誤差的原因及解決辦法加以敘述：

一、係統誤差

由於現場使用環境惡劣，環境溫度、濕度、大氣壓力、震動、磁場、電場等諸多因素均可能引起係統誤差，表現為：（1）標定時顯示儀表計量不準。（2）承重傳感器和放大器產生零點漂移或受溫度變化產生溫漂；（3）信號傳輸過程產生損耗和受幹擾。（4）皮帶跑偏，造成刮邊、振邊。（5）秤體等機械係統受積塵、積料、振動或其它原因破壞平穩狀態，使零點變化。（6）給料機和托輥輸送帶故障等原因。

針對（1）、（2）、（3）項,從傳感器和稱重顯示儀表上采取控製措施：（a）合理選擇稱重傳感器和顯示儀表額定容量和安全係數。（b）它們各自溫度指標必須滿足現場環境條件，室外溫度波動大的地方,應選擇溫度範圍寬、溫漂小(即溫度對零點及輸出靈敏度影響較小)的傳感器。（c）將傳感器設計安裝在秤體下部，避免物料的熱輻射。（d）在濕度條件中,測量電路任何部分因受潮絕緣下降,都會引起零點漂移,測量精度變差,甚至無法工作，較為有效的防潮防護是要選用優質密封材料密封內部應變片；插頭、座、盒選用防水(潮)型；引出電纜要倒懸,防止滲水，對可能滲水處,用矽橡膠密封。（e）傳感器的信號電纜一般不能與強電電源線或控製線在同一通道內並行布置,以免引入幹擾。若必須並行放置,那麽,它們之間的距離應保持在50cm以上,並把信號線用金屬管套起來。（f）配備交流穩壓器，防止控製儀表因電源不穩引起幹擾。（g）電子皮帶秤執行開機自檢程序時，觀察顯示器所有相關符號是否正常，避免由於顯示器指示單元的故障導致的錯誤稱重顯示。

針對（4）、（5）、（6）項,從承重器、稱重托輥等關鍵部位上采取控製措施： (a)采用合金鋼的履帶式輸送帶，經衝壓成型組裝而成，為了使輸送鏈在運動中避免抖動，在主、從動鏈輪中間空隙帶安裝了上、下導軌，承托輸送鏈條，定期潤滑使運動十分平穩，即使經長時間工作，輸送鏈條伸長以後，仍可保持平穩。(b)電子皮帶秤采用軸承支承，即支點受料，可承受物料下落的衝擊。(c) 皮帶輸送機應設隻有一個固定的下料點。由於單速定量電子皮帶秤采用的是杠杆原理，所以下料點位置的變化，可以導致作用力點的位置的變化，會導致作用力點的位移而造成測得重量變化。(d)為保證皮帶與稱重托輥的正常貼合，以使物料重量如實傳到稱重托輥上，當皮帶輸送機長度超過10 米時，也應設張緊裝置，盡量保證張力穩定，在皮帶與驅動輪之間保持無滑動，克服支點軸承的摩擦力，保證秤體的線性和重複性，在傳感器上方受力處安裝一組輔助簧片，靠簧片的彈性平衡來保證秤體的計量準確度。(e)當履帶上粉塵狀物料較多時，經過一定時期的運行，一些細小粒子和粉塵將有可能通過輸送托板縫隙漏到秤體機體內部，影響皮重。在這種情況下，隻要將秤上輸送托板拆下一至二塊，造成一定空隙，將秤空轉幾圈，漏入秤體內的物料就會自行倒出，再將托板安裝上，調整去皮，又可繼續運行。(f)除去秤體上積灰、積料，然後去皮，以保證計量準確性。(g)安裝電子皮帶秤時，皮帶輸送機支架應有足夠的剛性和承載器結構應堅固。(h)稱量期間，帶速變化應符合JJG195—2002《連續累計自動衡器（皮帶秤）》速度控製要求：即不超過標稱速度的5%。

二、皮重預壓力誤差

單速定量電子皮帶秤開機後，有一部分物料使秤體接觸傳感器，這部分物料無法測出。這種狀態下實際K8凯发登录入口比顯示K8凯发登录入口偏多。當出現粉塵積累、濕料粘皮帶、秤配重脫落或移位以及秤體卡、堵等情況，皮重偏重，承載負荷超過額定量程，也就是去皮皮重太重時，物料重加皮重超過量程，這時顯示K8凯发登录入口不增加，則實際K8凯发登录入口大大超過顯示K8凯发登录入口。如果物料重加皮重不超過量程，而超過最佳工作範圍，實際K8凯发登录入口也比顯示K8凯发登录入口多。避免皮重變化的辦法是製訂並嚴格執行微機操作規程，開機前，應將電控儀通電預熱（電子皮帶秤在預熱期間應無重量顯示或不顯示傳輸稱量結果），然後調整傳感器的預壓力，並按去皮鍵，將這部分預壓力去皮為零值，電子皮帶秤開機空轉時，也應把機械波動產生的零點輸出值調整為零值。控製好皮重，定期測皮重，定時去除皮重，保證皮重穩定在一個合理區間。

三、物料水分和粒度對稱重形成誤差

當物料水分偏高，物料易積塵、積料，也會使輸送帶造成刮邊、振邊產生誤差；當物料粒度大時，下料不流暢，不均勻，並經常使輸送帶堵卡，產生計量誤差。

對於物料水分、粒度形成的稱重誤差，采取措施就應該考慮：如果皮重變化在有效工作範圍，可以再次去皮為零值，把增加的皮重除去，如果皮重變化太大，超過去皮重範圍，則應調整物料水分配比和滿足物料粒度大小生產工藝要求，使去皮重功能處於有效工作範圍內。

為了保證單速定量電子皮帶秤的產品質量，避免和減小造成的誤差以及確保滿足計量正確性，應該按照GB7721- 95 電子皮帶秤國家標準規定進行選型和正確選擇皮帶秤的準確度等級，按照JJG195—2002《連續累計自動衡器（皮帶秤）》計量檢定規程的要求定期檢定和調整，采用實物標定，校驗裝置可選用電子料鬥秤、電子汽車衡等作為控製衡器校準。實踐證明這種實物標定方法其誤差最小、操作方便。對於單速定量電子皮帶秤使用時，還應注意：1、要控製機房溫度。2、保持電控儀機房清潔衛生，防止灰塵侵入機箱內部，損壞元器件，造成故障。3、經常對皮帶秤、預給料振動機進行保養，定期檢查秤體各部位的潤滑和磨損情況保持良好運行狀態。4、停機後把秤體抬起，以防稱重傳感器意外超載損壞。

本文從傳感器和顯示儀表、承重器和稱重托輥等關鍵部位、以及皮重預壓力、物料水分和粒度等方麵分析了單速定量電子皮帶秤造成誤差的原因，提出了解決辦法，使為了保證單速定量電子皮帶秤運行時計量準確，並滿足使用要求。

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