高質量的水泥是贏得市場良好信譽的基礎，將散裝水泥灌裝成袋，控製袋質量合格率，降低生產成本，將使企業有一個廣闊的生存與發展空間．

1BHYW-8型回轉式水泥包裝機整體結構與工作原理

1.1整體結構BHYW-8型回轉式水泥包裝機有8個獨立灌裝的出料嘴，均勻地分布在回轉料倉外部．單嘴控製箱控製出料電機灌裝啟停及微電腦計量控製係統供電；稱量機構采用微機秤計量，由彈簧片支撐秤架、稱重傳感器檢測袋質量、微電腦控製中間繼電器、電磁鐵牽引閘板及掉袋，控製合理，性能穩定．

1.2工作原理回轉料倉采用筒體中心入料，在高速旋轉的葉輪作用下連續強製灌裝．人工插袋後，通過內撞塊與閘板控製機構撞塊相碰實現定點開啟閘板，灌裝開始．

2包裝秤精度的控製及注意事項

GB175-2007通用矽酸鹽水泥對出廠袋裝水泥的質量（以下簡稱袋質量）規定，包裝機的平均袋質量設置應符合2個條件：（1）袋裝水泥每袋淨含量為50kg，且應不少於標誌質量的99%；隨機抽取20袋總質量應不小於1000kg．（2）平均袋裝水泥質量不低於（49±3S）kg，其中S為樣本標準偏差．以樣本標準偏差0.5kg為例，要達到GB175-2007的相關要求，袋質量就不能低於50.5kg，以年生產袋裝水泥60萬t計算（1200萬袋），就會形成6000t水泥的流失，即若實際生產60.6萬t水泥，裝袋後卻是以60萬t銷售．由此可見，提高袋質量控製水平，減少偏差具有重大的經濟效益．

2.1影響袋質量的因素

（1）稱量機構的彈簧片螺栓必須連接牢固，調整調節拉杆使彈簧片處於同一水平麵且作用力一致；秤體絕無與包裝機體有摩擦相碰或位置偏移現象，否則導致稱重偏差增大且飄忽不定．

（2）調整出料管使之與出料膠管的中心線同軸，以減少出料阻力，膠管也不會受到物料太大的擠壓，否則，實際袋質量與設定值產生較大的偏差．

（3）供料係統要均衡，氣壓氣閥一致，保持倉壓穩定；適當調整回轉速度，使袋質量達到設定值時也剛好到達掉袋位置，減小外部因素影響袋質量精度．

（4）滯後時間t產生的影響：稱重傳感器受力發出信號到微電腦EDI312，轉換成電壓信號，經放大處理，固體繼電器SSR輸出到中間繼電器，電磁鐵YA1吸合，拉動卡輪卡銷脫離，出料閘板關閉，轉到定點位置時掉袋．所經曆的時間較長且不穩定，會對袋質量精度產生極大的影響．例如：包裝機單嘴生產能力按15t/h計算，每秒灌裝量4.2kg，如果滯後時間偏差為±0.2s，就會造成[0.2-（-0.2）]×4.2=1.68kg的實際差值．

2.2采取的措施保證秤體正常狀態是控製袋質量在標準範圍內的唯一要求．

（1）調節開啟拉杆的長度，調整卡輪卡塊咬合間隙，該間隙如果太大則延長滯後時間，太小則不能咬合．最佳位置是咬合深度為3~4mm，前後間隙為0.5mm，在電磁鐵吸合時，卡輪與卡塊能迅速脫開，實現快速關閉閘板，減少滯後時間．

（2）經常檢查閘板磨損情況．回轉式包裝機定點打開閘板，電機帶動葉輪強製灌裝，加之回轉料倉裏氣壓比較高，水泥流動性好，當入袋水泥質量達到設定值時，閘板關閉，這時還沒有到達定點掉袋位置，水泥就會從閘板磨損處（或間隙）噴到水泥袋中，直接影響袋質量的精度．同時，閘板密封填料不要壓得過緊，以免影響閘板開關的靈活性及速度，延長滯後時間．

（3）檢查撞塊及旋轉拐臂軸承轉動是否靈活；卡銷與旋轉拐臂齧合是否到位，如不能，調整開啟拉杆或卡輪與卡銷的高度；檢查銷子及連接機構是否靈活，注意銷子不能太細．哪一部位出現問題都直接影響關閉閘板速度，延長滯後時間．

（4）電磁鐵必須垂直安裝，不允許傾斜，如傾斜將影響電磁鐵銜鐵做往複運動，還會損壞內部尼龍襯套，卡住電磁鐵銜鐵；調整電磁鐵行程在20~25mm之間，不允許超過25mm，否則，2種情況中的任何一種都會延長滯後時間，或因過流而燒毀繼電器及電磁鐵．

3微電腦及電控注意事項

（1）微電腦具有插袋檢測識別及袋袋清零功能．包裝機工作時要注意微電腦定點掉袋後是否清零，不清零，檢查微電腦清零繼電器．

（2）接近開關、磁性開關是閘板閉合及掉袋的重要電子元器件，它們的好壞直接影響袋質量的精度和整個水泥包裝的產量．

（3）電磁鐵是關閉閘板及掉袋的執行機構，銜鐵損壞應及時更換，所有連接機構必須靈活可靠，同時嚴禁用鐵絲、釘子及螺絲代替圓柱形銷子．

（4）保持各單嘴控製箱衛生，單嘴控製箱位於回轉料倉外部，灰塵較大，中間繼電器頻繁工作產生靜電吸引灰塵，使其觸點接觸不良或燒壞，造成電磁鐵工作不正常，影響灌裝質量及產量．

通過對包裝秤精度控製、微電腦及電控技術人員的培訓管理，使包裝機各環節故障率及水泥袋質量樣本偏差明顯降低，提高了袋質量合格率，降低了生產成本，增強企業的核心競爭能力．

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