0引言
現階段我國農村使用的農產品(如化肥、種子等)的包裝仍沿用傳統的手工定量包裝，生產效率低、勞動強度大且精度低，遠遠不能滿足現代化農業生產的需要。為了改變這一現狀，各農機具生產公司、科研院所都在致力於開發一種安全和高效的包裝機。某農機化公司就開發了一套全自動定量化肥包裝機，此包裝機係統包括電子定量秤、平台、供袋機、裝袋機、夾口整形機、折邊機、立袋輸送機、倒袋機、過渡輸送機和碼垛機等多個組成部分。設備稱重能力為800袋/h(每袋25kg)，稱重精度±0．2%，包裝能力為800袋/h，總耗電量20kW，總耗氣量40Nm 3 /h。本文詳細論述了此全自動定量化肥包裝機的包裝控製單元的設計方法。
1總體闡述
整個包裝碼垛成套設備的控製係統由4個控製單元組成，分別為稱重控製單元、包裝控製單元、輸送檢測控製單元和碼垛控製單元。每個單元都由相應的控製核心及其輔助元器件各自組合成小的控製單元。本文詳細論述的是包裝控製單元的設計方法。
包裝控製單元電氣控製係統組成係統為檢測模塊、操作模塊、控製模塊模塊及執行模塊組成。其中，控製模塊的控製核心采用PLC，檢測模塊使用了多種檢測元件，包括光電開關、接近開關和正負壓檢測開關等。操作模塊采用觸摸式人機交互界麵。執行模塊包括交流接觸器、電磁閥、電動機以及氣缸等。
其工作過程為:電子秤啟動後，可編程序控製器控製給料伺服電機，進行粗給料動作和精給料動作;之後，向PLC發出稱重結束信號，同時等待包裝控製單元的允許卸料信號;待檢測到允許卸料信號後，稱重控製單元將打開卸料鬥，投料並縫口。如果包裝控製單元在上述過程中產生故障，則稱重控製單元停止工作，直至包裝控製單元完成本工作循環並停機。
包裝單元啟動後，將給輸送檢測控製單元1個啟動信號，同時輸送檢測單元也同樣送給包裝單元1個輸送檢測單元正常的信號。如果包裝單元沒有接收到這個信號，則包裝單元停止運行，直至輸送檢測單元排除故障方可正常運行。
生產線全線正常運行時，當包裝控製單元和碼垛控製單元建立連鎖時，碼垛控製器向包裝控製器發出正常運行信號;當碼垛單元出現故障報警停止時，碼垛控製單元正常信號自動斷開，包裝單元也停止運行，直到碼垛控製單元正常運行為止;如果包裝控製單元和碼垛控製單元解除連鎖，則各自都可獨立工作，且互不影響。
2關鍵部件及主要參數確定
2．1電源部分
現場的380V動力電源接入控製櫃後，連接至總負荷隔離開關和漏電保護開關。
總負荷隔離開關為表麵安裝形式，帶有旋轉手柄，在不打開控製櫃門的情況下，可方便地通過旋轉手柄完成主電源的開關動作。漏電保護開關可對操作人員和設備進行安全保護。
包裝控製係統的每個電機都單獨加裝了空氣開關，從而保證電機的安全運行，且便於維護。本係統所采用的電動機空氣開關集成了短路保護、過載保護和斷相保護等多種保護功能，省去了傳統的熱保護繼電器。
根據工藝要求，夾口整形機、折邊機和立袋輸送機在運動過程中需要一定的速度調節，所以利用變頻器技術對驅動電機進行驅動。
裝袋機的橫進小車在動作過程中需要進行準確的位置控製，所以采用伺服電機去控製橫進小車進行往複運動，完成取袋送袋動作。伺服驅動器主回路需要三相380V電源。采用單極小型斷路器對交流接觸器線圈的進行過流保護。
現場所有控製單元的電器元件均為直流24V，保證了設備運行及人員操作的安全性。
2．2可編程控製器(PLC)
可編程控製器是包裝控製係統的核心。本係統采用型號為CQM1HCPU21的歐姆龍CQM1H係列PLC，利用其快速的I/O處理速度和豐富的擴展接口等優點，完全實現了包裝控製係統的各項功能。本係統的PLC配置了3個24V直流輸入模塊(16點)，3個繼電器輸出模塊(16點)，1個繼電器輸出模塊(獨立回路8點)。
輸入通道地址從左到右依次為IR000～003。各種傳感器信號(如光電開關、接近開關和正負壓檢測開關的開關信號)、按鈕開關信號以及各種控製元器件的檢測信號都連接至PLC的輸入模塊。
輸出通道地址從左到右依次為IR100～104，100通道控製操作麵板指示燈、蜂鳴器和伺服電機驅動器;101和102通道控製電磁閥。以上各回路的com端接24V直流電源正極。103通道控製交流接觸器(電動機和伺服驅動器主回路)，其com端接交流220V電源;104通道為8個獨立回路，其中10400～10403用於變頻器啟停及複位，公共端與變頻器的公共端CM相連，10404為電子秤聯鎖信號。公共端與電子秤輸出信號的公共端相連，10405用於伺服驅動器24V電源繼電器的控製，公共端接直流24V電源正極;10406和10407備用。
2．3變頻器
為了對夾口整形電機、折邊電機和立袋輸送電機的速度進行控製，本係統采用了3個富士E11係列變頻器。這種係列的變頻器體積小，性能高。0．5Hz時電動機的啟動轉矩為200%，低速範圍轉矩脈衝比其他係列的變頻器約小50%，且具有各種智能化功能，如自動節能、PID控製、自整定和RS485通信等，並增強了維護和保護功能，如增加輸入電湧電流抑製和壽命預報等。變頻器的工作方式與加減速時間等參數均可通過操作麵板設置。
2．4伺服驅動器
為了對裝袋機的橫進小車進行準確的位置控製，本係統采用伺服電機對橫進小車的往複運動進行控製，而伺服驅動器具有使用方便、控製方式靈活且響應速度快的諸多優點，故選擇合適的伺服驅動器將大大提高控製係統的控製精度，降低開發難度。伺服驅動器的可以通過接受外部脈衝和模擬量實現速度定位控製。本係統因要精確控製橫進小車的往複運動，將通過接收到PLC發出的脈衝的個數，精確控製伺服電動機的速度與方向。
經過選型，本控製係統決定采用德國STOBER公司SDS4000係列伺服驅動器SDS4101。
其中，DC24V由PLC輸出端提供，伺服使能、報警清除、CCW驅動禁止、CW驅動禁止、偏差計數器清零、指令脈衝禁止以及齒輪比換算等均由PLC向伺服驅動器發出信號;伺服準備好、伺服報警以及定位完成是伺服驅動器的輸出信號。
3控製過程
本控製係統以日本歐姆龍CQM1H可編程控製器為核心，輸入元件采用德國施克公司光電開關、接近開關和日本SMC公司的壓力開關;輸出元件采用富士公司的變頻器、德國STOBER的伺服驅動器、施耐德公司的交流接觸器和日本SMC公司的電磁閥。
PLC I/O配置為:CPU單元自帶輸入16點，擴展16點輸入模塊3個，16點輸出模塊4個，總I/O點數為128點。
需特別說明的是取袋、送袋和抓袋部分:當處於工作位置的供袋盤中有包裝袋時，取袋氣缸伸出，取袋真空閥接通，利用真空吸盤將空袋從供袋盤中吸住，待取袋真空開關檢測真空度滿足要求後，氣缸杆縮回，回到取袋回位後，送袋氣缸縮回，將空袋送入導向滾輪之間，空袋由滾輪帶至斜板;當空袋沿斜板下降並遮擋斜板下光電時，托袋電磁閥與整形電磁閥接通，托袋氣缸伸出，帶動斜板上的托架托住袋子，緩慢下降，同時斜板兩側的整形氣缸帶動整形板向中間靠攏，將空袋位置擺正。
托架托著袋子繼續下降，橫進小車離開抓袋臂運動區域後，抓袋閥通電，抓袋臂向下動作，到抓袋位置後，抓袋真空閥接通，抓袋真空吸盤吸住空袋，並使抓袋閥斷電，抓袋臂抬起至垂直位置後，完成一次抓袋。
4實驗效果
根據以上方案設計完成的包裝機控製係統，經過安裝和調試，通過空負荷運轉和整機帶料調試等實驗環節的測試，其複秤靈敏度為±10g，包裝能力為800bags/h，誤差率低，操作簡便，完全滿足各項生產指標，現已投產使用，客戶反映良好。
5結語
實踐證明，在全自動化肥包裝機包裝控製單元應用PLC技術、變頻器技術及伺服驅動技術十分有效，其電控係統硬件結構簡單，軟件編寫方便，易於調試，節省人力物力，大大降低了整機故障發生率，提高了工作效率及設備可靠性。
 

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