燒結礦是煉鐵高爐的主要原料，其技術經濟指標如堿度、焦比、燒結礦含鐵量波動直接影響高爐煉鐵的質量和產量。燒結生產主要是借助於正確的配料、燒結溫度控製和透氣性以及控製燒過程和改善操作等工藝措施來保證燒結礦的技術經濟指標，這些工藝措施都需要燒結生產過程自動化來控製。

近年來，根據安鋼“三步走”總體規劃的要求，為滿足2200m3和2800m3煉鐵高爐的需求，配套建設360m２和400m２燒結機工程，為高爐煉鐵提供優質、高效的燒結礦。其自動化控製係統采用先進的網絡結構和QuantumPLC係統，通過優化設計方案，實現了整個生產流程的過程控製、過程實時數據的采集與監視。

設計思想

係統以基礎自動化、過程分級係統為基礎，實現生產過程自動化。整個係統分為三級控製。第一級:檢測驅動級,調速傳動控製係統及現場儀表。第二級:設備級,人機接口HMI、PLC係統。第三級:過程級,原料計算及其它。

主工藝線的電控設備、儀表設備與計算機設備構成統一的信息集中、控製分散的三電一體化係統。采用分級控製，除設備控製級外，還設有過程控製級,建立生產過程數據庫和曆史數據記錄，為提高生產工藝技術創造條件；整個三電係統以全自動操作作為重點，在設計上充分考慮半自動、手動等各種後備手段以保證各種情況下生產的正常進行;基礎自動化采用全PLC方案，速度快;可實現一混、二混滾筒自動加水控製、配料配比自動控製等重要環節。在顯示畫麵方麵做成易懂、易操作和易解釋的畫麵，使看不見的料層燒結過程成為可視化過程，為操作員有效操作燒結過程創造有利條件。

實用的操作界麵，能提供數據參數顯示、曆史記錄、故障診斷、故障報警、故障記錄等功能。順序啟動可靠，在某工序生產設備故障時，能夠及時急停，避免大的係統事故。

通訊控製方式

鑒於係統點多、麵廣、數據通訊距離長（最遠距離1200m左右）。通訊控製方式分為三層：現場控製級、環網傳輸級、管理級。通過工業以太網將各個分係統連接為一個有效整體。

現場控製級

由施耐德電氣公司的Quantum係列和Premium係列產品組成。根據PLC站點與對應的電氣設備就近配置的原則，係統共設7個PLC站點：配料儀表控製站（配料配電室）、配料電氣控製站（燃料配電室）、燒結儀表控製站（主控樓電子設備室）、燒冷、成品篩分控製站（燒結低壓配電室）、主抽風PLC控製站（主抽控製室）、配料稱重站、燒結稱重站。

各主站與對應分站的連接采用RIO(遠程I/O)技術。構成3個I/O擴展站：配料I/O擴展控製站、混合I/O擴展控製站、篩分I/O擴展控製站。

變頻器通過DIO（ModbusPlus通訊協議）應用單纜雙絞線實現網上控製；RIO用於係統的擴展，物理上應用RG-6同軸電纜實現雙纜冗餘連接，形成RIO網絡結構。

係統各站點間的連接應用工業以態網TCP/IP通訊協議，在物理上采用單環光纜結構，保證數據傳輸的可靠性，網絡速度為1.544MB/s，並在每個主站上都配置了以太網接口。一方麵它將現場的各種設備的匯總信號上傳到管理網絡，作為自動化的元素。另一方麵，它將管理級向下發送的各種命令，及時準確地傳送到相應的工作崗位。同時此模塊作為連接現場設備與管理設備的關鍵備件，具有快速熱插拔，可與Internet拔號連入遠程控製（RAS）的特點，並可通過軟件靈活配置各種網絡參數的特點。

環網傳輸級

采用單環網技術，光纖從第一台交換機出發，最後返回第一台交換機，在網絡路徑上形成閉合，並保證網絡傳輸速度為100MB/s。正常情況下，網絡數據逆時針旋轉，當網絡由於由於某種原因發生故障，此時環網自動斷裂，形成線性網絡，它依然能夠保證網絡的所有特性，不影響任何工作，直到網絡修複。當網絡修複後，它還支持熱愈合，可無級恢複故障。

本方案選擇了7個網絡交換機，組成單環網，使係統更加穩定、可靠。

人機接口與PLC之間及PLC相互之間聯成光纖（多模）單環網，通過光纖環網把燒結係統的工藝參數設定值和對電氣設備的操作從人機接口傳送到各PLC，把各設備的狀態和工藝、電氣參數及故障由PLC收集送到人機接口的CRT（或LED）顯示。管理級監控係統（服務器和工程師站）集中設置在電氣樓中央控製室。上位機通過上位監視畫麵（HMI）實現對全廠生產的實現，網絡內部係統設備的點對點通信，上位機之間互相冗餘。工程師站配備一台上位機和兩台服務器，可對全廠畫麵管理和修改；也可對下位程序編輯、改動；還可對下位程序上傳和下載。

係統的配置

係統選用施耐德Quantum係列和Premiun係列PLC可編程控製器實現所有信號的采集、運算、控製，其特點是：便於係統集成和自動化程度的提高，同時係統具有較高可靠性。

主要硬件配置

電源模塊：140CPS12420；處理器模塊：140CPU53414B；遠程I/O處理器模板：140CRP93200；以太網連接模板：140NOE77101；熱電偶輸入模板：140ATI03000；模擬量輸入模板：140ACI03000和140ARI03010；模擬量輸出模板：140ACO02000；數字量輸入模板：140DAI75300；數字量輸出模板：140DRA84000。

上位監控計算機硬件配置：選用DICM工控機DCS400F/800。服務器為HPML370G5。

軟件配置

上位監控軟件：CITECT6.1軟件，是運行於WinXP操作平台上的真正的32位應用程序，使用其內建的強大且實用的各種功能、經過開發人員的豐富的想象和精心製作，使最終的用戶程序十分貼切地滿足應用現場對上位機係統的各種監視、控製和管理方麵的實際要求，並在顯示、控製及通訊的速度、實時性和兼容性等方麵都有優秀的表現。

編程軟件：采用Concept2.6，是SchneiderAutomation開發的新型程序開發軟件。Concept依據國際IEC1131標準中的所有五種編程語言〔梯形圖（LD）、順序功能流程圖（SFC）、功能塊圖（FBD）、結構化文本（ST）、指令表（IL）〕，可以根據實際應用的需要來靈活選擇最佳的方案。

結束語

近年來，安鋼相繼建成了360m２燒結機工程和400m２燒結機工程，信息集成和自動化程度的提高的優勢表現為：提高生產率，減少崗位人員；根據高爐要求，保證燒結礦的質量；節能降耗；燒結過程穩定和具有良好的複現性；由於設立維護診斷係統，而使工廠利用率達到最大化；完滿的數據記錄有利於改進操作；使自動配料成為現實；使400m２燒結機擁有了國際先進水平的現代化控製係統；促進生產運行更加暢通，降低了設備故障率，設備作業率達到了99%，為燒結配料現代化打下了堅實的基礎，取得了顯著的社會效益和經濟效益。

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