HZS係列混凝土攪拌站在電氣控製上采用了計算機、可編程序控製器PLC、配料控製儀表的形式，控製結構布局如圖１所示。電氣控製係統是混凝土攪拌站計量、運行及管理的指揮中心，按控製方式，在結構上主要由可編程序控製器、電子秤計量係統、繼電接觸器控製部分、計算機係統等部分組成。在混凝土攪拌站的使用過程中，為了更好的發揮混凝土攪拌站電氣控製係統的性能，減少故障和提高工作效率，在此對電氣係統常見的八種故障進行探討。

1　實際物料值與設定值不相符

１）故障現象　目標配料分量與顯示配料分量一致，但實際物料遠遠大於或小於設定

２）故障原因　

①稱量係統受外力影響；②傳感器漂移誤差導致秤的零位或稱量間距變動（即稱不準）；③傳感器損壞，多個傳感器的秤要考慮偏載的情況，若偏載，可能某個傳感器損壞、線纜鬆脫或破損等。

3）排除方法　①消除外力；②重新標秤；③更換傳感器，檢查線纜。

2　儀表顯示不準

1）故障現象　儀表顯示配料分量與設定目標量不符，已超出配料精度。

2）故障原因　①快、慢速配料分量設定不合適；②目標量設定值偏低，在儀表上檢查過衝量數值已接近粗計量值，且粗計量值已等於1/2目標量；③進料K8凯发登录入口波動大,導致過衝量變化大；④物料的均勻、幹濕程度變化較大；⑤允差範圍設定值太大；⑥超差檢查延遲時間設置太小；⑦儀表參數自動補償與檢查超差設定不合適；⑧數字濾波、禁止比較時間設置偏大。

3）排除方法　①初設過衝量盡量與實際值接近；②采用合適的攪拌容量；③降低配料K8凯发登录入口；④保證物料均勻、濕度變化小；⑤修正允差範圍≤配料精度；⑥延遲時間設置不應低於2.5s；⑦檢查超差不要設定為零，與自動補償均設置為“1”；⑧設置合適的數字濾波、禁止比較時間的參數數值。

3　物料不配料

3.1　故障現象

現象一：自動工作狀態下某種物料不配料，配料指示燈亮，但電機或電磁閥不動作。

現象二：自動工作狀態下某種物料不配料，配料指示燈不亮,儀表顯示“Set”不動。

3.2　故障原因

3.2.1　故障現象一

1）儀表和操作麵板上相應配料指示燈亮，表明CB920X、PLC均正常，故障可能是氣壓不足（骨料秤）引起。

２）若相應電路的交流接觸器吸合或電磁閥有AC220V供電，可能存在：①相應配料執行元件（電機或電磁閥）損壞；②交流接觸器與電機間的接線可能鬆脫、虛接。

３）若交流接觸器不吸合或電磁閥無

AC220V供電，可能存在：①相應電路中間繼電器損壞；②交流接觸器損壞；③相應接線不正常。

3.2.2　故障現象二

1）CB920表損壞或交流220V供電不正常。

2）配料分量的設定未滿足設置條件。

3）目標量＞粗計量＞過衝量。

3.3　排除方法

針對故障現象一，排除方法是：①檢查空

壓機、氣路接頭等；②用萬用表檢查電機、電磁閥；③檢查線路；④更換中間繼電器；⑤更換交流接觸器；⑥檢查接線。

針對故障現象二，排除方法是：①檢查供電或更換儀表；②對相應儀表進行配料分量設置，儀表重新上電。

4　配料不停

1）故障現象　計算機指令已經停止的情況下，繼續配料生產。

2）故障原因　①儀表參數亂；②傳感器處有異物，傳感器受力狀態改變，儀表沒有獲得正確的加料信息；③配料口卡住(骨料秤)。

3）排除方法　①在相應配料儀表麵板上同時按MODE、TARE及ZERO終止配料，檢查修正參數；②檢查傳感器，使秤處於活動自如狀態；③骨料倉加隔柵,分離超徑骨料。

5　集料倉不卸料

5.1　故障現象

自動工作狀態下，集料倉不卸料。

5.2　故障原因

1）觀察操作麵板上集料倉卸料指示燈不亮，骨料秤卸料指示燈滅,可能存在：①攪拌機卸料門已全關，限位控製電路中間繼電器故障，關門信號沒反饋給PLC；②攪拌機卸料門全關限位開關損壞或移位；③某種物料沒有啟動配料；

2）觀察操作麵板上集料倉卸料指示燈亮,可能存在：①氣壓不足、卸料氣缸內泄露嚴重；②測電磁閥無交流220V供電，則存在中間繼電器線圈燒、觸點損壞、電磁閥供電線接線不良；③測電磁閥有交流220V供電，則存在電磁閥線圈燒、閥芯卡製、閥體密封損壞等。

5.3　排除方法

1）檢查限位控製反饋電路。

2）檢查開關，進行更換或調整固定。

3）啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當前批次生產。

4）檢查氣路，更換磨損件。

5）檢查接線，更換繼電器。

6）更換電磁閥。

6　儀表與計算機不聯機

1）故障現象　打開電腦，CB920X儀表與計算機不聯機，顯示屏上出現提示框。

2）故障原因　①操作台上送電鑰匙開關未打開；②通訊卡損壞，計算機上無顯示；③通訊卡未裝驅動程序；④儀表本身損壞；⑤儀表與計算機間的通訊有故障。

3）排除方法　①打開鑰匙開關；②更換通訊卡；③設備管理器中的驅動程序在“F”盤上有備份，可啟動“MOxaSetup”進行端口設計，或采取添加硬件的方法安裝驅動程序；④更換儀表；⑤檢查通訊線是否鬆動、斷線、短接或碰殼等。7　數據不記錄

1）故障現象　混凝土攪拌站生產過程中，計算機不能及時記錄數據，造成信息損失。

2）故障原因　①聯機模式轉換到手動模式；②計算機病毒；③數據填寫不全；④幹擾；⑤強製退出程序；⑥操作係統版本不正確。若執行了F盤裏的[創建桌麵圖標]，會把桌麵程序的快捷方式指向F盤。由於數據文件存放在D盤，所以執行程序時會發現[數據報表]裏沒有數據。

3）排除方法　①避免將控製模式從[聯機]轉換到[手動]，正確的操作是從[全自動]轉換到[半自動]；②有效的殺毒軟件進行查殺；③生產單中的數據應填寫完整；④檢查儀表及信號線排除幹擾；⑤生產中不允許退出程序；⑥操作係統要求使用WindosXP專業版。

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